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推荐一种生产油墨涂料用自动化分散机的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-09-16 14:00 出处:网络
如下提供的推荐一种生产油墨涂料用自动化分散机的制作方法,小编带你了解。

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一种生产油墨涂料用自动化分散机的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种分散机,尤其涉及一种生产油墨涂料用自动化分散机。

[0002]油墨涂料是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上,油墨涂料中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复乳制而成一种粘性胶状流体。
[0003]随着电子信息产业的发展,油墨涂料越来越多地用于各类高档电器产品控制铭板,如:玻璃镜条、手机屏幕、MP3屏幕、DVD控制面板、VCD控制面板、电视机屏幕、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、微波炉控制面板、电磁炉控制面板等电器产品,不同材质和印刷工艺,多种金属、铝片、铁片等各种密胺制品及烤漆面板进行丝印或移印,油墨涂料对金属、铝片、铁片等各种密胺制品及烤漆面板具有超强附着力,网上印刷性能好;油墨涂料的耐冲压性能好,流平好,光泽度强。
[0004]现有的油墨涂料分散机在生产过程中料桶容易随着搅拌而晃动,笨重的料桶搬运困难,因此,提供一种料桶不易晃动,料桶容易搬运的新型油墨分散机显得越来越重要。

[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的油墨涂料分散机在生产过程中料桶容易随着搅拌而晃动,笨重的料桶搬运困难的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种料桶不易晃动,料桶容易搬运的生产油墨涂料用自动化分散机。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种生产油墨涂料用自动化分散机,包括有:升降板、工作台、滚轮、料桶、从动轮、传动带、机头、连杆、搅拌桨、铁块、电磁铁、主动轮、电机、控制系统、气缸1、气缸II和气缸III ;
[0009]在工作台一侧的机座上开设有槽I,在工作台上开设有槽II,所述气缸I设置在工作台另一侧的机座上,所述气缸I上端和机头相连,所述电机安装在机头内,所述主动轮和电机相连,所述从动轮安装在工作台正上方的机头内,所述传动带安装在从动轮和主动轮上,所述连杆的上端连接在从动轮上,所述搅拌桨安装在连杆的下端,所述气缸III设置在槽I的正下方,所述升降板安装在气缸III上端,所述气缸II设置在槽II的正下方,所述电磁铁安装在气缸II上端,所述滚轮安装在料桶下面的两侧,所述铁块安装在料桶底面的中央,所述控制系统分别与气缸1、气缸I1、气缸II1、电磁铁和电机相连。
[0010]优选地,所述料桶的材料不锈钢。
[0011 ] 优选地,所述搅拌桨的材料为不锈钢。
[0012]优选地,所述电磁铁和铁块的截面形状为圆形,大小相同。
[0013]工作原理:电机带动主动轮的转动,主动轮转动带动传动带和从动轮的转动,从动轮的转动通过连杆使搅拌桨转动,气缸I的伸缩使机头上下运动,气缸II的伸缩带动电磁铁的升降,气缸III的伸缩带动升降板的升降。
[0014]首先,控制系统控制气缸I伸长,使搅拌桨上升到一定的高度,控制系统控制气缸II的缩短,使电磁铁的高度和工作台齐平,控制系统控制气缸III缩短,使升降板的高度与机座齐平,然后将装有油墨涂料的料桶推到升降板上,控制系统控制气缸III的伸长,直到升降板的高度和工作台齐平,将料桶推到工作台的正中央,控制系统控制气缸II的伸长,同时控制系统控制电磁铁使其通电,电磁铁和铁块因为磁性相吸引而使料桶固定在工作台上,控制系统控制气缸I缩短,使搅拌桨伸入到料桶中,最后,控制系统控制电机转动,电机转动带动搅拌桨搅拌油墨涂料,当油墨涂料的分散程度达到设定要求时,控制系统控制电机停止转动,控制系统控制气缸伸长,搅拌桨上升到一定的高度后,控制系统控制电磁铁使其断电,电磁铁和铁块分离,将料桶退出清洗修理。
[0015]所述料桶的材料为不锈钢,强度满足生产要求,不锈钢材料使内壁不会生锈。
[0016]所述搅拌桨的材料为不锈钢,不会使搅拌桨生锈。
[0017]所述电磁铁和铁块的截面形状为圆形,大小相同,可以提高电磁铁和铁块之间的吸引力。
[0018](3)有益效果
[0019]本实用新型克服了原有的油墨涂料分散机料桶容易随着搅拌而晃动,笨重的料桶搬运困难的缺点,本实用新型达到了使油墨涂料分散机料桶不易晃动,料桶容易搬运,易于拆卸清洗修理,成本低,机械化程度高的效果。

[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型的工作过程图。
[0022]附图中的标记为:1_机座,2-槽I,3_升降板,4-工作台,5-滚轮,6-料桶,7-从动轮,8-传动带,9-机头,10-连杆,11-搅拌桨,12-铁块,13-电磁铁,14-槽II,15-主动轮,16-电机,17-控制系统,18-气缸I,19-气缸II,20-气缸III。

[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0024]实施例1
[0025]—种生产油墨涂料用自动化分散机,如图1-2所示,包括有:升降板3、工作台4、滚轮5、料桶6、从动轮7、传动带8、机头9、连杆10、搅拌桨11、铁块12、电磁铁13、主动轮15、电机16、控制系统17、气缸I 18、气缸II 19和气缸III 20 ;
[0026]在工作台4 一侧的机座I上开设有槽I 2,在工作台4上开设有槽II 14,所述气缸
I18设置在工作台4另一侧的机座I上,所述气缸I 18上端和机头9相连,所述电机16安装在机头9内,所述主动轮15和电机16相连,所述从动轮7安装在工作台4正上方的机头9内,所述传动带8安装在从动轮7和主动轮15上,所述连杆10的上端连接在从动轮7上,所述搅拌桨11安装在连杆10的下端,所述气缸III 20设置在槽I 2的正下方,所述升降板3安装在气缸III 20上端,所述气缸II 19设置在槽II 14的正下方,所述电磁铁13安装在气缸II 19上端,所述滚轮5安装在料桶6下面的两侧,所述铁块12安装在料桶6底面的中央,所述控制系统17分别与气缸I 18、气缸II 19、气缸III 20、电磁铁13和电机16相连。
[0027]所述料桶6的材料不锈钢。
[0028]电机16带动主动轮15的转动,主动轮15转动带动传动带8和从动轮7的转动,从动轮7的转动通过连杆10使搅拌桨11转动,气缸I 18的伸缩使机头9上下运动,气缸
II19的伸缩带动电磁铁13的升降,气缸III 20的伸缩带动升降板3的升降。
[0029]首先,控制系统17控制气缸I 18伸长,使搅拌桨11上升到一定的高度,控制系统17控制气缸II 19的缩短,使电磁铁13的高度和工作台4齐平,控制系统17控制气缸III 20缩短,使升降板3的高度与机座I齐平,然后将装有油墨涂料的料桶6推到升降板3上,控制系统17控制气缸III 20的伸长,直到升降板3的高度和工作台4齐平,将料桶6推到工作台4的正中央,控制系统17控制气缸II 19的伸长,同时控制系统17控制电磁铁13使其通电,电磁铁13和铁块12因为磁性相吸引而使料桶6固定在工作台4上,控制系统17控制气缸I 18缩短,使搅拌桨11伸入到料桶6中,最后,控制系统17控制电机16转动,电机16转动带动搅拌桨11搅拌油墨涂料,当油墨涂料的分散程度达到设定要求时,控制系统17控制电机16停止转动,控制系统17控制气缸伸长,搅拌桨11上升到一定的高度后,控制系统17控制电磁铁13使其断电,电磁铁13和铁块12分离,将料桶6退出清洗修理。
[0030]所述料桶6的材料为不锈钢,强度满足生产要求,不锈钢材料使内壁不会生锈。
[0031]实施例2
[0032]—种生产油墨涂料用自动化分散机,如图1-2所示,包括有:升降板3、工作台4、滚轮5、料桶6、从动轮7、传动带8、机头9、连杆10、搅拌桨11、铁块12、电磁铁13、主动轮15、电机16、控制系统17、气缸I 18、气缸II 19和气缸III 20 ;
[0033]在工作台4 一侧的机座I上开设有槽I 2,在工作台4上开设有槽II 14,所述气缸
I18设置在工作台4另一侧的机座I上,所述气缸I 18上端和机头9相连,所述电机16安装在机头9内,所述主动轮15和电机16相连,所述从动轮7安装在工作台4正上方的机头9内,所述传动带8安装在从动轮7和主动轮15上,所述连杆10的上端连接在从动轮7上,所述搅拌桨11安装在连杆10的下端,所述气缸III 20设置在槽I 2的正下方,所述升降板3安装在气缸III 20上端,所述气缸II 19设置在槽II 14的正下方,所述电磁铁13安装在气缸II 19上端,所述滚轮5安装在料桶6下面的两侧,所述铁块12安装在料桶6底面的中央,所述控制系统17分别与气缸I 18、气缸II 19、气缸III 20、电磁铁13和电机16相连。
[0034]所述搅拌桨11的材料为不锈钢。
[0035]电机16带动主动轮15的转动,主动轮15转动带动传动带8和从动轮7的转动,从动轮7的转动通过连杆10使搅拌桨11转动,气缸I 18的伸缩使机头9上下运动,气缸
II19的伸缩带动电磁铁13的升降,气缸III 20的伸缩带动升降板3的升降。
[0036]首先,控制系统17控制气缸I 18伸长,使搅拌桨11上升到一定的高度,控制系统17控制气缸II 19的缩短,使电磁铁13的高度和工作台4齐平,控制系统17控制气缸III 20缩短,使升降板3的高度与机座I齐平,然后将装有油墨涂料的料桶6推到升降板3上,控制系统17控制气缸III 20的伸长,直到升降板3的高度和工作台4齐平,将料桶6推到工作台4的正中央,控制系统17控制气缸II 19的伸长,同时控制系统17控制电磁铁13使其通电,电磁铁13和铁块12因为磁性相吸引而使料桶6固定在工作台4上,控制系统17控制气缸I 18缩短,使搅拌桨11伸入到料桶6中,最后,控制系统17控制电机16转动,电机16转动带动搅拌桨11搅拌油墨涂料,当油墨涂料的分散程度达到设定要求时,控制系统17控制电机16停止转动,控制系统17控制气缸伸长,搅拌桨11上升到一定的高度后,控制系统17控制电磁铁13使其断电,电磁铁13和铁块12分离,将料桶6退出清洗修理。
[0037]所述搅拌桨11的材料为不锈钢,不会使搅拌桨11生锈。
[0038]实施例3
[0039]—种生产油墨涂料用自动化分散机,如图1-2所示,包括有:升降板3、工作台4、滚轮5、料桶6、从动轮7、传动带8、机头9、连杆10、搅拌桨11、铁块12、电磁铁13、主动轮15、电机16、控制系统17、气缸I 18、气缸I1、19和气缸III 20 ;
[0040]在工作台4 一侧的机座I上开设有槽I 2,在工作台4上开设有槽II 14,所述气缸
I18设置在工作台4另一侧的机座I上,所述气缸I 18上端和机头9相连,所述电机16安装在机头9内,所述主动轮15和电机16相连,所述从动轮7安装在工作台4正上方的机头9内,所述传动带8安装在从动轮7和主动轮15上,所述连杆10的上端连接在从动轮7上,所述搅拌桨11安装在连杆10的下端,所述气缸III 20设置在槽I 2的正下方,所述升降板3安装在气缸III 20上端,所述气缸II 19设置在槽II 14的正下方,所述电磁铁13安装在气缸II 19上端,所述滚轮5安装在料桶6下面的两侧,所述铁块12安装在料桶6底面的中央,所述控制系统17分别与气缸I 18、气缸II 19、气缸III 20、电磁铁13和电机16相连。
[0041]所述电磁铁13和铁块12的截面形状为圆形,大小相同。
[0042]电机16带动主动轮15的转动,主动轮15转动带动传动带8和从动轮7的转动,从动轮7的转动通过连杆10使搅拌桨11转动,气缸I 18的伸缩使机头9上下运动,气缸
II19的伸缩带动电磁铁13的升降,气缸III 20的伸缩带动升降板3的升降。
[0043]首先,控制系统17控制气缸I 18伸长,使搅拌桨11上升到一定的高度,控制系统17控制气缸II 19的缩短,使电磁铁13的高度和工作台4齐平,控制系统17控制气缸III 20缩短,使升降板3的高度与机座I齐平,然后将装有油墨涂料的料桶6推到升降板3上,控制系统17控制气缸III 20的伸长,直到升降板3的高度和工作台4齐平,将料桶6推到工作台4的正中央,控制系统17控制气缸II 19的伸长,同时控制系统17控制电磁铁13使其通电,电磁铁13和铁块12因为磁性相吸引而使料桶6固定在工作台4上,控制系统17控制气缸I 18缩短,使搅拌桨11伸入到料桶6中,最后,控制系统17控制电机16转动,电机16转动带动搅拌桨11搅拌油墨涂料,当油墨涂料的分散程度达到设定要求时,控制系统17控制电机16停止转动,控制系统17控制气缸伸长,搅拌桨11上升到一定的高度后,控制系统17控制电磁铁13使其断电,电磁铁13和铁块12分离,将料桶6退出清洗修理。
[0044]所述电磁铁13和铁块12的截面形状为圆形,大小相同,可以提高电磁铁13和铁块12之间的吸引力。
[0045]实施例4
[0046]—种生产油墨涂料用自动化分散机,如图1-2所示,包括有:升降板3、工作台4、滚轮5、料桶6、从动轮7、传动带8、机头9、连杆10、搅拌桨11、铁块12、电磁铁13、主动轮15、电机16、控制系统17、气缸I 18、气缸II 19和气缸III 20 ;
[0047]在工作台4 一侧的机座I上开设有槽I 2,在工作台4上开设有槽II 14,所述气缸I18设置在工作台4另一侧的机座I上,所述气缸I 18上端和机头9相连,所述电机16安装在机头9内,所述主动轮15和电机16相连,所述从动轮7安装在工作台4正上方的机头9内,所述传动带8安装在从动轮7和主动轮15上,所述连杆10的上端连接在从动轮7上,所述搅拌桨11安装在连杆10的下端,所述气缸III 20设置在槽I 2的正下方,所述升降板3安装在气缸III 20上端,所述气缸II 19设置在槽II 14的正下方,所述电磁铁13安装在气缸II 19上端,所述滚轮5安装在料桶6下面的两侧,所述铁块12安装在料桶6底面的中央,所述控制系统17分别与气缸I 18、气缸II 19、气缸III 20、电磁铁13和电机16相连。
[0048]所述料桶6的材料不锈钢。
[0049]所述搅拌桨11的材料为不锈钢。
[0050]所述电磁铁13和铁块12的截面形状为圆形,大小相同。
[0051]电机16带动主动轮15的转动,主动轮15转动带动传动带8和从动轮7的转动,从动轮7的转动通过连杆10使搅拌桨11转动,气缸I 18的伸缩使机头9上下运动,气缸
II19的伸缩带动电磁铁13的升降,气缸III 20的伸缩带动升降板3的升降。
[0052]首先,控制系统17控制气缸I 18伸长,使搅拌桨11上升到一定的高度,控制系统17控制气缸II 19的缩短,使电磁铁13的高度和工作台4齐平,控制系统17控制气缸III 20缩短,使升降板3的高度与机座I齐平,然后将装有油墨涂料的料桶6推到升降板3上,控制系统17控制气缸III 20的伸长,直到升降板3的高度和工作台4齐平,将料桶6推到工作台4的正中央,控制系统17控制气缸II 19的伸长,同时控制系统17控制电磁铁13使其通电,电磁铁13和铁块12因为磁性相吸引而使料桶6固定在工作台4上,控制系统17控制气缸I 18缩短,使搅拌桨11伸入到料桶6中,最后,控制系统17控制电机16转动,电机16转动带动搅拌桨11搅拌油墨涂料,当油墨涂料的分散程度达到设定要求时,控制系统17控制电机16停止转动,控制系统17控制气缸伸长,搅拌桨11上升到一定的高度后,控制系统17控制电磁铁13使其断电,电磁铁13和铁块12分离,将料桶6退出清洗修理。
[0053]所述料桶6的材料为不锈钢,强度满足生产要求,不锈钢材料使内壁不会生锈。
[0054]所述搅拌桨11的材料为不锈钢,不会使搅拌桨11生锈。
[0055]所述电磁铁13和铁块12的截面形状为圆形,大小相同,可以提高电磁铁13和铁块12之间的吸引力。
[0056]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

1.一种生产油墨涂料用自动化分散机,其特征在于,包括有:升降板(3)、工作台(4)、滚轮(5)、料桶(6)、从动轮(7)、传动带(8)、机头(9)、连杆(10)、搅拌桨(11)、铁块(12)、电磁铁(13)、主动轮(15)、电机(16)、控制系统(17)、气缸I (18)、气缸II (19)和气缸III(20); 在工作台(4) 一侧的机座(I)上开设有槽I (2),在工作台(4)上开设有槽II (14),所述气缸I (18)设置在工作台(4)另一侧的机座(I)上,所述气缸I (18)上端和机头(9)相连,所述电机(16)安装在机头(9)内,所述主动轮(15)和电机(16)相连,所述从动轮(7)安装在工作台(4 )正上方的机头(9 )内,所述传动带(8 )安装在从动轮(7 )和主动轮(15 )上,所述连杆(10)的上端连接在从动轮(7)上,所述搅拌桨(11)安装在连杆(10)的下端,所述气缸111(20)设置在槽I (2)的正下方,所述升降板(3)安装在气缸111(20)上端,所述气缸II (19)设置在槽II (14)的正下方,所述电磁铁(13)安装在气缸II (19)上端,所述滚轮(5)安装在料桶(6)下面的两侧,所述铁块(12)安装在料桶(6)底面的中央,所述控制系统(17)分别与气缸I (18)、气缸II (19)、气缸111(20)、电磁铁(13)和电机(16)相连。2.根据权利要求1所述的一种生产油墨涂料用自动化分散机,其特征在于,所述料桶(6)的材料不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种生产油墨涂料用自动化分散机,其特征在于,所述搅拌桨(11)的材料为不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种生产油墨涂料用自动化分散机,其特征在于,所述电磁铁(13)和铁块(12)的截面形状为圆形,大小相同。
本实用新型涉及一种分散机,尤其涉及一种生产油墨涂料用自动化分散机。本实用新型为了克服现有的油墨涂料分散机在生产过程中料桶容易随着搅拌而晃动,笨重的料桶搬运困难的缺点,提供了这样一种生产油墨涂料用自动化分散机,包括有:升降板、工作台、滚轮、料桶、从动轮、传动带、机头、连杆、搅拌桨、铁块、电磁铁、主动轮、电机、控制系统、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ和气缸Ⅲ,在工作台一侧的机座上开设有槽Ⅰ,在工作台上开设有槽Ⅱ,所述气缸Ⅰ设置在工作台另一侧的机座上,所述气缸Ⅰ上端和机头相连,所述电机安装在机头内。本实用新型达到了使油墨涂料分散机易于拆卸清洗修理,成本低,机械化程度高的效果。
B01F15/00, B01F7/18
CN204891700
CN201520675739
任善友, 郭丰华, 张金旺
赣州市赐彩油墨涂料实业有限公司
2015年12月23日
2015年9月2日

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