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分享刮刀式除杂机的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-09-16 19:18 出处:网络
这里写的分享刮刀式除杂机的制作方法,今天小编带来了。 刮刀式除杂机的制作方法[0001]本实用新型涉及一种聚合物粘流体以及其它流体(油、水)的除杂净化设备,具体涉及一种刮刀式除杂机。[0002]目前,市面上的过滤除杂

这里写的分享刮刀式除杂机的制作方法,今天小编带来了。

刮刀式除杂机的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种聚合物粘流体以及其它流体(油、水)的除杂净化设备,具体涉及一种刮刀式除杂机。

[0002]目前,市面上的过滤除杂机在过滤除杂过程中经常出现杂质将滤网堵塞的情况,这样就需要把滤网拆下清洗,这不仅影响到过滤除杂机连续生产效率,而且相当繁琐,增加了操作人员的劳动强度。

[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种结构简单、自动化程度高、当杂质堵塞滤网时能自动清除杂质、提高生产效率的刮刀式除杂机。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:刮刀式除杂机,包括进料板和位于进料板前侧的出料板,进料板和出料板的一侧通过铰链连接,进料板和出料板通过前后设置的沉头螺钉固定连接,进料板前侧和出料板后侧对应设有过滤腔,进料板后侧中部设有与过滤腔连通的进料口,出料板前侧下部设有与过滤腔连通的出料口,出料板内设有位于过滤腔内的过滤网和位于过滤网前侧的用于支撑过滤网的支撑网,过滤腔内设有位于过滤网后侧的压力传感器,进料板和出料板在相对于铰链的一侧设有杂质排出开关装置,出料板中部设有用于刮切过滤网后侧面附着杂质的旋转式刮刀装置。
[0005]旋转式刮刀装置包括沿前后方向水平设置的驱动轴,驱动轴由前到后依次穿过出料板、支撑网和过滤网,出料板前侧面设有轴承室,轴承室内设有用于支撑驱动轴转动的轴承,驱动轴上设有与支撑网转动连接的支撑润滑轴承,驱动轴后端螺纹连接有限位螺母,驱动轴上通过平键连接有位于限位螺母和过滤网之间的连接套,连接套上沿圆周方向均匀设有2-6片与过滤网表面接触的刮刀,驱动轴上套设有两端分别与限位螺母和连接套顶压配合的弹簧。
[0006]杂质排出开关装置包括阀座和设在阀座上的排料油缸,阀座内设有相互贯通的垂直排渣通道和水平通道,垂直排渣通道上下通透,排料油缸的活塞杆垂直设置,活塞杆下端设有滑动配合在垂直排渣通道内的柱塞,进料板和出料板之间的连接处设有内大外小的锥形排料通道,锥形排料通道的外端口与水平通道的一端口连通。
[0007]采用上述技术方案,本实用新型的除杂作业过程如下:含有杂质和难塑化的高分子熔体由挤出机通过进料口压入到过滤腔,熔体经过滤网的过滤后通过出料口排出机外。在此过程中,驱动装置带动驱动轴旋转,驱动轴上的刮刀将堵塞在过滤网后表面上的杂质和难塑化的大颗粒物刮掉并研磨,使过滤网始终保持较大的过滤面积,保证高效的过滤效果。随着过滤网后侧的过滤腔内的杂质增多,过滤腔内压力增大到压力传感器的监测值,排料油缸工作,驱动柱塞向上移动,垂直排渣通道、水平通道和锥形排料通道贯通,在过滤腔内压力和刮刀旋转的共同作用下,废料杂质依次通过锥形排料通、水平通道和垂直排渣通道排出,随着废料杂质的排除,过滤腔内压力恢复至正常值,油缸驱动柱塞向下伸,柱塞将垂直排渣通道和水平通道隔断,排渣口关闭。
[0008]通过刮刀旋转将过滤上附着的杂质清除并排除机外,可避免过滤网堵塞并延长过滤网的使用寿命。当需要更换过滤网时,拧下沉头螺钉,由于铰链的设置,可旋转打开进料板或出料板即可进行更换作业。
[0009]综上所述,本实用新型设计合理,结构简单,自动化程度高,充分降低了生产成本,尤其适合应用于高温、高粘度的流体过滤,能确保物料过滤净化的连续生产,相应地提高企业的生产效益,具有较强的实用价值,易于推广应用。

[00?0]图1是本实用新型的立面结构不意图;
[0011]图2是本实用新型的俯视结构不意图。

[0012]如图1和图2所示,本实用新型的刮刀式除杂机,包括进料板I和位于进料板I前侧的出料板2,进料板I和出料板2的一侧通过铰链3连接,进料板I和出料板2通过前后设置的沉头螺钉4固定连接,进料板I前侧和出料板2后侧对应设有过滤腔5,进料板I后侧中部设有与过滤腔5连通的进料口 6,出料板2前侧下部设有与过滤腔5连通的出料口 7,出料板2内设有位于过滤腔5内的过滤网8和位于过滤网8前侧的用于支撑过滤网8的支撑网9,过滤腔5内设有位于过滤网8后侧的压力传感器,进料板I和出料板2在相对于铰链3的一侧设有杂质排出开关装置,出料板2中部设有用于刮切过滤网8后侧面附着杂质的旋转式刮刀装置。
[0013]旋转式刮刀装置包括沿前后方向水平设置的驱动轴10,驱动轴10由前到后依次穿过出料板2、支撑网9和过滤网8,出料板2前侧面设有轴承室,轴承室内设有用于支撑驱动轴1转动的轴承11,驱动轴1上设有与支撑网9转动连接的支撑润滑轴承12,驱动轴1后端螺纹连接有限位螺母13,驱动轴10上通过平键连接有位于限位螺母13和过滤网8之间的连接套14,连接套14上沿圆周方向均匀设有2-6片与过滤网8表面接触的刮刀15,驱动轴10上套设有两端分别与限位螺母13和连接套14顶压配合的弹簧16。弹簧16用于顶紧连接套14使刮刀15与过滤网8保持良好的接触。
[0014]杂质排出开关装置包括阀座17和设在阀座17上的排料油缸18,阀座17内设有相互贯通的垂直排渣通道19和水平通道20,垂直排渣通道19上下通透,排料油缸18的活塞杆垂直设置,活塞杆下端设有滑动配合在垂直排渣通道19内的柱塞21,进料板I和出料板2之间的连接处设有内大外小的锥形排料通道22,锥形排料通道22的外端口与水平通道20的一端口连通。
[0015]本实用新型的除杂作业过程如下:含有杂质和难塑化的高分子熔体由挤出机通过进料口6压入到过滤腔5,熔体经过滤网8的过滤后通过出料口7排出机夕卜。在此过程中,驱动装置带动驱动轴10旋转,驱动轴10上的刮刀15将堵塞在过滤网8后表面上的杂质和难塑化的大颗粒物刮掉并研磨,使过滤网8始终保持较大的过滤面积,保证高效的过滤效果。随着过滤网8后侧的过滤腔5内的杂质增多,过滤腔5内压力增大到压力传感器的监测值,排料油缸18工作,驱动柱塞21向上移动,垂直排渣通道19、水平通道20和锥形排料通道22贯通,在过滤腔5内压力和刮刀15旋转的共同作用下,废料杂质依次通过锥形排料通、水平通道20和垂直排渣通道19排出,随着废料杂质的排除,过滤腔5内压力恢复至正常值,油缸驱动柱塞21向下伸,柱塞21将垂直排渣通道19和水平通道20隔断,排渣口关闭。图2中箭头所示为熔体过滤除杂的流向。
[0016]通过刮刀15旋转将过滤上附着的杂质清除并排除机外,可避免过滤网8堵塞并延长过滤网8的使用寿命。当需要更换过滤网8时,拧下沉头螺钉4,由于铰链3的设置,可旋转打开进料板I或出料板2即可进行更换作业。
[0017]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

1.刮刀式除杂机,其特征在于:包括进料板和位于进料板前侧的出料板,进料板和出料板的一侧通过铰链连接,进料板和出料板通过前后设置的沉头螺钉固定连接,进料板前侧和出料板后侧对应设有过滤腔,进料板后侧中部设有与过滤腔连通的进料口,出料板前侧下部设有与过滤腔连通的出料口,出料板内设有位于过滤腔内的过滤网和位于过滤网前侧的用于支撑过滤网的支撑网,过滤腔内设有位于过滤网后侧的压力传感器,进料板和出料板在相对于铰链的一侧设有杂质排出开关装置,出料板中部设有用于刮切过滤网后侧面附着杂质的旋转式刮刀装置。2.根据权利要求1所述的刮刀式除杂机,其特征在于:旋转式刮刀装置包括沿前后方向水平设置的驱动轴,驱动轴由前到后依次穿过出料板、支撑网和过滤网,出料板前侧面设有轴承室,轴承室内设有用于支撑驱动轴转动的轴承,驱动轴上设有与支撑网转动连接的支撑润滑轴承,驱动轴后端螺纹连接有限位螺母,驱动轴上通过平键连接有位于限位螺母和过滤网之间的连接套,连接套上沿圆周方向均匀设有2-6片与过滤网表面接触的刮刀,驱动轴上套设有两端分别与限位螺母和连接套顶压配合的弹簧。3.根据权利要求2所述的刮刀式除杂机,其特征在于:杂质排出开关装置包括阀座和设在阀座上的排料油缸,阀座内设有相互贯通的垂直排渣通道和水平通道,垂直排渣通道上下通透,排料油缸的活塞杆垂直设置,活塞杆下端设有滑动配合在垂直排渣通道内的柱塞,进料板和出料板之间的连接处设有内大外小的锥形排料通道,锥形排料通道的外端口与水平通道的一端口连通。
刮刀式除杂机,包括进料板和位于进料板前侧的出料板,进料板前侧和出料板后侧对应设有过滤腔,进料板后侧中部设有与过滤腔连通的进料口,出料板前侧下部设有与过滤腔连通的出料口,出料板内设有位于过滤腔内的过滤网和位于过滤网前侧的用于支撑过滤网的支撑网,过滤腔内设有位于过滤网后侧的压力传感器,进料板和出料板在相对于铰链的一侧设有杂质排出开关装置,出料板中部设有用于刮切过滤网后侧面附着杂质的旋转式刮刀装置。本实用新型设计合理,结构简单,自动化程度高,充分降低了生产成本,尤其适合应用于高温、高粘度的流体过滤,能确保物料过滤净化的连续生产,相应地提高企业的生产效益,具有较强的实用价值,易于推广应用。
B01D29/64, B01D29/05
CN205323331
CN201620043538
王振保, 张桐赫, 殷洪波
郑州德奥科技有限公司
2016年6月22日
2016年1月18日

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