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推荐一种压铸机用摆动脱模喷涂装置的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-09-16 22:42 出处:网络
如下提供的推荐一种压铸机用摆动脱模喷涂装置的制作方法,小编为您具体介绍一下

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本实用新型涉及压铸机技术领域,具体涉及一种压铸机用摆动脱模喷涂装置。



背景技术:

在压铸机对压铸件进行压铸时,需要对模具和压铸件喷脱模剂,以便于压铸件能够脱离模具,因此需要使用到喷涂设备。

如中国专利申请号为cn201820459908.2的一种压铸机用喷涂装置,包括机箱,机箱底部的两侧均固定连接有支腿,支腿的底部固定连接有防滑垫,机箱顶部的右侧固定连接有第一固定板,第一固定板的左侧固定连接有固定模具,机箱顶部的左侧固定连接有第二固定板,第二固定板的左侧固定连接有驱动装置,驱动装置的输出端贯穿至第二固定板的右侧并固定连接有移动模具;机箱顶部的两侧均固定连接有立柱,立柱的顶部固定连接有顶板,顶板顶部的左侧固定连接有料箱,料箱左侧的顶部连通有加料管,料箱右侧的底部连通有抽料管,抽料管远离料箱的一端连通有喷涂泵,喷涂泵底部的两侧均固定连接有支架,支架的底部与顶板的顶部固定连接,喷涂泵的左侧连通有出料管,出料管远离喷涂泵的一端贯穿至顶板的底部并连通有分流管,分流管的底部连通有第一喷淋头,分流管的两端均连通有横管,横管底部的前侧和后侧均连通有竖管,竖管靠近第一喷淋头的一侧设置有第二喷淋头;第二喷淋头的数量为若干个,且若干个第二喷淋头均连通在竖管的表面。

上述实用新型虽然可以对压铸机模具进行喷涂,但是喷头的位置为固定设置,喷头的位置无法进行移动调节,对模具不同位置进行的喷涂效果有效,因此亟需研发一种压铸机用摆动脱模喷涂装置来解决上述问题。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种压铸机用摆动脱模喷涂装置,通过启动气缸和微型泵,气缸使得齿条被前后往复推动,从而带动扇形齿轮和喷头绕转轴不断往复摆动,微型泵将水箱内装有的脱模剂送入喷头中,从而通过喷头的摆动对模具进行均匀喷洒涂模剂,实现的喷涂效果更加均匀充分。

本实用新型通过以下技术方案予以实现:

一种压铸机用摆动脱模喷涂装置,包括工作台,所述工作台底侧四角上对称固定安装有支撑腿,所述工作台顶面左端固定安装有固定座,所述固定座上端固定安装有驱动装置,所述驱动装置右侧驱动端上固定安装有移动板,所述移动板右侧固定安装有移动模具,所述工作台顶面右端固定安装有支架和固定板,且所述支架设置在所述固定板的右侧,所述固定板左侧固定安装有固定模具,所述支架左侧上端固定安装有电动推杆,所述电动推杆左侧驱动端固定安装有喷涂机构,所述支架顶面固定安装有微型泵和水箱,且所述微型泵设置在所述水箱的左侧,所述支架左侧的下端固定安装有控制开关,且所述微型泵和所述电动推杆均通过所述控制开关与外部电源相电性连接。

优选的,所述工作台内部开设有回收槽,所述工作台底侧右端固定安装有回收箱,且所述回收箱与所述回收槽互相连通。

优选的,所述驱动装置为双轴气缸,且所述驱动装置通过所述控制开关与外部电源相电性连接。

优选的,所述喷涂机构包括外壳、气缸、扇形齿轮、齿条、转轴和喷头,所述外壳右侧与所述电动推杆左端的驱动端相固定安装,所述外壳后侧上端固定安装有所述气缸,所述气缸驱动端穿入所述外壳内部并固定安装有所述齿条,所述齿条下端啮合连接有所述扇形齿轮,所述扇形齿轮中固定安装有所述转轴,所述转轴两末端转动连接在外壳内部的左右两侧上,所述扇形齿轮底侧固定安装有所述喷头,且所述喷头的输入端通过固定连接的软管与所述微型泵的输出端相连通,且所述气缸通过所述控制开关与外部电源相接。

优选的,所述微型泵的输入端与所述水箱左侧下端开设的出水口相连通。

本实用新型的有益效果为:

1、通过将控制开关和外部电源相接,调整电动推杆的伸缩长度,从而调整喷涂机构在模具上方的位置,相比于设置位置为固定式的喷头,方便喷头对不同规格形状的模具调整喷涂的角度位置。

2、通过启动气缸和微型泵,气缸使得齿条被前后往复推动,从而带动扇形齿轮和喷头绕转轴不断往复摆动,微型泵将水箱内装有的脱模剂送入喷头中,从而通过喷头的摆动对模具进行均匀喷洒涂模剂,实现的喷涂效果更加均匀充分。

3、并且喷头中喷射出过量的脱模剂,被承接在工作台内设置有的回收槽内,最终流入回收箱内,可通过对脱模剂的回收,避免脱模剂的使用浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型中喷涂机构的左视结构示意图。

图中:1-工作台、101-回收槽、102-回收箱、2-支撑腿、3-固定座、4-驱动装置、5-移动板、6-移动模具、7-支架、8-固定板、9-固定模具、10-电动推杆、11-喷涂机构、111-外壳、112-气缸、113-扇形齿轮、114-齿条、115-转轴、116-喷头、12-微型泵、13-水箱、14-控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

一种压铸机用摆动脱模喷涂装置,包括工作台1,工作台1底侧四角上对称固定安装有支撑腿2,工作台1顶面左端固定安装有固定座3,固定座3上端固定安装有驱动装置4,驱动装置4右侧驱动端上固定安装有移动板5,移动板5右侧固定安装有移动模具6,工作台1顶面右端固定安装有支架7和固定板8,且支架7设置在固定板8的右侧,固定板8左侧固定安装有固定模具9,支架7左侧上端固定安装有电动推杆10,电动推杆10左侧驱动端固定安装有喷涂机构11,支架7顶面固定安装有微型泵12和水箱13,且微型泵12设置在水箱13的左侧,支架7左侧的下端固定安装有控制开关14,且微型泵12和电动推杆10均通过控制开关14与外部电源相电性连接。

具体的,工作台1内部开设有回收槽101,工作台1底侧右端固定安装有回收箱102,且回收箱102与回收槽101互相连通,驱动装置4为双轴气缸,且驱动装置通过控制开关14与外部电源相电性连接,喷涂机构11包括外壳111、气缸112、扇形齿轮113、齿条114、转轴115和喷头116,外壳111右侧与电动推杆10左端的驱动端相固定安装,外壳111后侧上端固定安装有气缸112,气缸112驱动端穿入外壳111内部并固定安装有齿条114,齿条114下端啮合连接有扇形齿轮113,扇形齿轮113中固定安装有转轴115,转轴115两末端转动连接在外壳111内部的左右两侧上,扇形齿轮113底侧固定安装有喷头116,且喷头116的输入端通过固定连接的软管与微型泵12的输出端相连通,且气缸112通过控制开关14与外部电源相接,微型泵12的输入端与水箱13左侧下端开设的出水口相连通。

本实用新型进行使用时,通过将控制开关14和外部电源相接,调整电动推杆10的伸缩长度,从而调整喷涂机构11在模具上方的位置,相比于设置位置为固定式的喷头,方便喷头116对不同规格形状的模具调整喷涂的角度位置;通过启动气缸112和微型泵12,气缸112使得齿条114被前后往复推动,从而带动扇形齿轮113和喷头116绕转轴115不断往复摆动,微型泵12将水箱13内装有的脱模剂送入喷头中,从而通过喷头116的摆动对模具进行均匀喷洒涂模剂,实现的喷涂效果更加均匀充分。并且喷头116中喷射出过量的脱模剂,被承接在工作台1内设置有的回收槽101内,最终流入回收箱102内,可通过对脱模剂的回收,避免脱模剂的使用浪费。

上述使用的控制开关的型号为mam-300,且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,未对其进行改进,并且本实用新型主要用来对压铸机模具进行喷涂,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征:

1.一种压铸机用摆动脱模喷涂装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)底侧四角上对称固定安装有支撑腿(2),所述工作台(1)顶面左端固定安装有固定座(3),所述固定座(3)上端固定安装有驱动装置(4),所述驱动装置(4)右侧驱动端上固定安装有移动板(5),所述移动板(5)右侧固定安装有移动模具(6),所述工作台(1)顶面右端固定安装有支架(7)和固定板(8),且所述支架(7)设置在所述固定板(8)的右侧,所述固定板(8)左侧固定安装有固定模具(9),所述支架(7)左侧上端固定安装有电动推杆(10),所述电动推杆(10)左侧驱动端固定安装有喷涂机构(11),所述支架(7)顶面固定安装有微型泵(12)和水箱(13),且所述微型泵(12)设置在所述水箱(13)的左侧,所述支架(7)左侧的下端固定安装有控制开关(14),且所述微型泵(12)和所述电动推杆(10)均通过所述控制开关(14)与外部电源相电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用摆动脱模喷涂装置,其特征在于:所述工作台(1)内部开设有回收槽(101),所述工作台(1)底侧右端固定安装有回收箱(102),且所述回收箱(102)与所述回收槽(101)互相连通。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机用摆动脱模喷涂装置,其特征在于:所述驱动装置(4)为双轴气缸,且所述驱动装置通过所述控制开关(14)与外部电源相电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机用摆动脱模喷涂装置,其特征在于:所述喷涂机构(11)包括外壳(111)、气缸(112)、扇形齿轮(113)、齿条(114)、转轴(115)和喷头(116),所述外壳(111)右侧与所述电动推杆(10)左端的驱动端相固定安装,所述外壳(111)后侧上端固定安装有所述气缸(112),所述气缸(112)驱动端穿入所述外壳(111)内部并固定安装有所述齿条(114),所述齿条(114)下端啮合连接有所述扇形齿轮(113),所述扇形齿轮(113)中固定安装有所述转轴(115),所述转轴(115)两末端转动连接在外壳(111)内部的左右两侧上,所述扇形齿轮(113)底侧固定安装有所述喷头(116),且所述喷头(116)的输入端通过固定连接的软管与所述微型泵(12)的输出端相连通,且所述气缸(112)通过所述控制开关(14)与外部电源相接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机用摆动脱模喷涂装置,其特征在于:所述微型泵(12)的输入端与所述水箱(13)左侧下端开设的出水口相连通。

技术总结
本实用新型涉及压铸机技术领域,具体涉及一种压铸机用摆动脱模喷涂装置,包括工作台,工作台底侧四角上对称固定安装有支撑腿,工作台顶面左端固定安装有固定座,固定座上端固定安装有驱动装置,驱动装置右侧驱动端上固定安装有移动板,移动板右侧固定安装有移动模具,工作台顶面右端固定安装有支架和固定板,且支架设置在固定板的右侧,本实用新型提供了一种压铸机用摆动脱模喷涂装置,通过启动气缸和微型泵,气缸使得齿条被前后往复推动,从而带动扇形齿轮和喷头绕转轴不断往复摆动,微型泵将水箱内装有的脱模剂送入喷头中,从而通过喷头的摆动对模具进行均匀喷洒涂模剂,实现的喷涂效果更加均匀充分。

技术研发人员:刘真
受保护的技术使用者:上海鑫铭锐标识制作有限公司
技术研发日:2019.10.23
技术公布日:2020.08.18

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