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分享用于分离超范围喷涂的漆的设备的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-09-16 23:16 出处:网络
本站提供的分享用于分离超范围喷涂的漆的设备的制作方法,下面小编就简单介绍一下。

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专利名称:用于分离超范围喷涂的漆的设备的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于从(喷涂)柜空气中分离出超范围喷涂/飞漆(Overspray) 的漆的设备,所述柜空气来自喷漆柜并带有超范围喷涂物,所述设备包括a)壳体;b)至少一个设置在壳体中的沉积元件,在所述沉积元件的表面上能引导柜空气, 从而将超范围喷涂物颗粒抑留在所述表面上,而完全或部分地被净化的空气继续流动;c)将沉积的超范围喷涂物从沉积元件的表面运走的装置。
背景技术
为了有效地收集和分离水性漆或溶剂漆的超范围喷涂物,在汽车领域内迄今几乎 仅使用湿式分离器/收集器,也称为湿式冲洗装置,它们例如公开于EP 0740 576B1或者DE 44 01 741 中。通常,这种湿式分离器在网架式设计的柜底下方具有两个相对于柜中央倾斜的 板,这两个板从柜的边缘起被水流过。水连同来自上方的柜空气一起穿流过在这两个板的 内边缘之间的开口,并从该开口进入使空气流动加速的喷管中。在该喷管中,穿流的空气与水一起产生旋流/旋转流动。在该过程中,超范围喷涂 物颗粒在很大程度上转入水中,使空气基本上被净化地离开水分离器,而超范围喷涂物颗 粒留在水中。由此便可以再次获得或清理超范围喷涂物颗粒。如上所述,该湿式分离器的主要作用基于空气和水的旋流,溢出下底板的水却也 以一定程度从流过的空气中吸收超范围喷涂物颗粒;因而按照上述意义可以将这些板称为 “沉积元件”。但这种作用比主要作用(效果)更低。已知的湿式分离器在毫无问题地运行时具有净化功率好的优点。但该湿式分离器 也具有不同的缺点为了循环大量的水以及由于在流动狭部——特别是加速喷管——上的 压力损失而需要极多的能量。由于大量使用结合漆的和去结合的化学试剂以及漆的去污而 使冲洗水的制备费用很高。此外,空气由于与冲洗水的密切接触吸收了很多湿气,这一点在 循环空气运行时也使空气制备的能量消耗很高。

发明内容
本发明的目的在于,提出一种开头所述类型的设备,其中特别是降低了能量消耗。按照本发明,所述目的这样来实现,即d)沉积元件的表面是导电的,并与高(电)压源的一极相连接;e)沉积元件配设有设置在空气流中的电极装置,该电极装置与高压源的另一极相 连接;f)设有能使沉积元件连续地或间歇地运动的装置;g)沉积元件配设有擦去装置,该擦去装置在充分利用沉积元件与擦去装置之间的 相对运动的情况下擦去位于沉积元件的表面上的超范围喷涂物。
亦即本发明放弃了利用大量与空气流一起旋流的水来从空气中除去超范围喷涂 物颗粒的基本构想,而是以“干式”方法引起沉积。由此便消除了上文详细说明的、与使用 水相关的所有缺点。干式沉积在各沉积元件的导电表面上进行。该沉积的效率通过超范围 喷涂物颗粒的电离(Ionisation)而增强,该电离用于以静电方式将超范围喷涂物颗粒引 向沉积元件的导电表面。为了保证设备的持续运行,沉积元件和可能的擦去装置是可动的, 从而始终能向空气呈现出较干净的表面区域,而通过擦去装置为其他表面区域除去沉积的 超范围喷涂物。分离设备可包括至少一个连续/无端部地环绕的带件。这样的带件可经济地提供 大沉积面。一缺点在于,由带件包围的空间形成不能用于沉积作用的“死区”。特别有利的是,设有多个并排的、连续环绕的带件。这样便能提供更大的用于沉积 超范围喷涂物的表面,处理更大的空气流。这些连续环绕的带件的分支/回行段(Trum)可以基本上垂直地定向。其原因在 于空气和由空气携带的超范围喷涂物颗粒在沉积元件区域中的时间比较长,以及由此提 高了超范围喷涂物颗粒由于静电力而实际上沉降在带件表面上的可能性。此外,在这样设 置的带件处的空气流动压力损失比较小。或者,连续环绕的带件的两个分支却也可以基本上水平地定向。由此虽然略提高 了节流作用,但分支的面便基本上垂直于空气流动方向,使这些面用作通过附着来增强纯 机械式沉积的撞击面。通过使连续环绕的带件的两个分支定向成与水平线成一既不是0度也不是90度 的角度,可以实现对所述优点和缺点的折中。对于沉积作用特别有利的是,连续环绕的带件设置在多个彼此叠置的层中。当带件的并行分支在彼此叠置的层中以相反的方向相对水平线倾斜时,更有利于 沉积作用。至少一个沉积元件也可以是能旋转的辊件。辊件是比较经济的部件。其缺点仍在 于,辊件的内部容积不能用于沉积作用。优选的是,多个辊件以轴线并行的方式并排地和/或叠置地设置。该措施也用于 增大沉积表面和提高沉积能力。每个辊件的轴线可以大致水平地延伸。其结果是,基本上竖直流动的柜空气流撞 击到辊件的周面上,由此得到对沉积效应有利的撞击板作用。或者,每个辊件的轴线可以大致竖直地延伸。这虽然意味着各辊件给空气流提供 的“撞击面”减小。但超范围喷涂物颗粒在电极装置和辊件之间的电场中的停留时间却又 被延长。通过使每个辊件的轴线相对于水平线以一既不是0度又不是90度的角度倾斜,又 可以得到折中。该倾斜角度越小,辊件周面的“碰撞作用”就越强地起主要作用;所述角度 越接近90度,超范围喷涂物颗粒在电场中的停留时间就越长。沉积元件构型的另一可能方案是作为能旋转的盘件的构型。这样的盘件比带件或 辊件更经济,并具有“死容积”特别小的附加优点。为了增大沉积表面,优选可在一公共轴线上并行设置多个盘件。每个盘件的轴线可以大致竖直地延伸。于是各盘件的整个主面都用作上述意义的撞击元件。或者,每个盘件的轴线也可大致水平地延伸,这种结构如上文中针对辊件所述地 使超范围喷涂物颗粒在电场中的停留时间延长。通过使每个盘件的轴线相对于水平线以一既不是0度也不是90度的角度倾斜,仍 能在这两种希望的、但互斥的作用之间得到折中。本发明的一种有意义的实施形式在于,至少一个沉积元件具有能旋转的螺旋结构 的形式。利用该构型,可以实现沉积元件在轴向方向上的输送作用。在此较有利的是,设有刮板装置,该刮板装置包括两个贴靠在螺旋结构的对置面 上的刮板。当在导轨上可动地引导这样的刮板装置时,该刮板装置在螺旋结构旋转时被动地 被跟随运动,因此在极端的情况下单一的刮板装置便足以用于整个螺旋结构。通常,应设有多个电并联的电极装置,这些电极装置嵌入沉积元件之间的间隙和/ 或沉积元件与壳体的壁之间的间隙中。电极装置的数量和密度应选择成,使得超范围喷涂 物颗粒被尽可能完全地电离。电极装置可以具有直线形线材或杆件的形式。这种简单的形式保证了低廉的价 格。电极装置也可以具有在一个平面内必要时多次来回弯曲的线材或杆件的形式。电 极装置由此形成一种“平面”特征,这一点增大了电极装置与在旁边流过的空气之间的相互 作用。电极装置也可以包括多个彼此相背的电极端部。众所周知,在端部上产生对电离 特别有益的、特别高的电场。此外,与由细的线材或杆件构成的电极装置相比,这样的电极 装置在一定的运行时间之后更易于清洁。这样的电极装置可以在柜空气流中设置在沉积元件的上游,在该位置处特别是为 了维护目的能容易地接近/接触该电极装置。在一种特别优选的实施形式中设有空气供给装置,利用该空气供给装置能以与柜 空气无关的方式为至少一个电极装置供给分开的空气流以用于电离。柜空气和由该柜空气 携带的超范围喷涂物颗粒的电离在此至少部分地间接地以如下方式进行即首先电离分开 供给的空气流,然后使电离(效应)从该分开供给的空气流转到柜空气和超范围喷涂物颗 粒。特别有利的是,分开的空气流被润湿,因为这样润湿的空气流比干燥的空气更容 易电罔。至少一个擦去装置可以是刮板,该刮板将超范围喷涂物从至少一个沉积元件的表 面擦去。这种从表面除去超范围喷涂物的机械式方法特别可靠并且不会出现问题。最后,在本发明的一种有利的实施形式中可以设有至少一个装置,利用该装置能 给沉积元件的表面供给润湿液体。与开头提及的湿式分离器中的水不同,这种润湿液体仅 少量使用,并仅需将各沉积元件的表面润湿。作为润湿液体,例如考虑仅具有促进超范围喷 涂物颗粒在表面上沉积的功能的吸附剂。为了防止沉积在沉积元件表面上的超范围喷涂物 过早硬化/固化、进而不再能被除去,也可以使用溶剂或者必要时甚至新鲜漆(Frishlack) 作为润湿液体。
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对于超范围喷涂物颗粒的电离有益的是,高压源能够产生脉冲高(电)压。


下面借助附图更详细地阐述本发明的实施例。图中图1以竖直剖视图示出超范围喷涂物分离设备的第一实施例;图2以透视图示出在前壁取下时、图1中的分离设备;图3示出超范围喷涂物分离设备第二实施例的、类似于图1的剖视图;图4示出图3的分离设备的、类似于图2的透视图;图5示出超范围喷涂物分离设备的第三实施例的、类似于图1和3的剖视图;图6示出图5的分离设备的、类似于图2和4的透视图;图7示出超范围喷涂物分离设备的第四实施例的、类似于图1、3和5的剖视图;图8示出图7的分离设备的、类似于图2、4和6的透视图;图9示出超范围喷涂物分离设备的第五实施例的、类似于图1、3、5和7的剖视图;图10示出图9的一个细节的按比例放大的剖视图;图11示出图10的按照线XI-XI的剖视图;图12以透视图按再次放大的比例示出图10和11中的一个细节;图13示出超范围喷涂物分离设备的第六实施例的、类似于图1、3、5、7和9的剖视 图;图14示出图13的分离设备的、类似于图2、4、6和8的透视图;图15示出超范围喷涂物分离设备的第七实施例的、类似于图1、3、5、7、9和13的 剖视图;图16示出图15的分离设备的、类似于图2、4、6、8和14的透视图。
具体实施例方式首先参照图1和2。这里示出的和总体以附图标记1标出的超范围喷涂物分离设 备包括一壳体2,该壳体在其上部区域内具有矩形横截面和完全竖直的侧壁,而在下部区域 内通过两个倾斜地向下收窄的侧壁2b、2c和两个竖直延伸的侧壁2d(在图1和2中仅示出 一个)界定。这样便以漏斗的形式形成壳体2的下部区域。在“漏斗”的由壳体壁2b、2c和2d的下边缘界定的出口 2e的下方设有一输送装 置3。该输送装置3包括一连续输送带3a,该连续输送带经由两个转向辊3b引导。在图1 和2中仅示出这两个转向辊3b中的一个,这两个转向辊3b之一以已知的方式被驱动。在壳体2的上部的、长方体形的区域2a内并排地设置有多个连续钢带4。所有钢 带4分别由两个竖直地彼此叠置的转向辊5和6引导,使钢带的并行分支竖直地延伸。上方 的各转向辊5分别通过马达7驱动,该马达在安装于壳体2的在附图中位于右侧的侧壁上 的箱中示意地以一矩形示出。在马达7和转向辊5之间的驱动连接通过线条9示意示出。 该驱动连接9可以按任意的方式、例如经由皮带、链条、传动轴、齿轮等实现。在外部,倾斜的刮板10贴靠在各钢带4的右侧相应分支的下部区域上。类似的刮 板也可以安装在钢带4的内侧上(未示出)。各钢带4的下端部以及位于那里的转向辊6分别插入一沟槽状的、向下封闭并向上开放的凹部11中。根据所用的漆,可以有选择地给凹部11供给液态的吸附剂、溶剂、净化剂或者新鲜漆。与相邻钢带4的竖直分支并行地延伸有电极装置12,该电极装置在所示的实施例 中由多次弯折180度的线材构成并且基本上在钢带4的相应竖直分支的整个高度和深度上 延伸。这特别是能由图2看出。所有电极装置12都经由一导线13与高压源14连接,该高压源同样安装在位于壳 体2外侧上的箱8中。在各钢带4的下方设有两个向下收窄的、垂直于图1的视图平面延伸的空气导板 15、16。在两个倾斜延伸的下壳体壁2b和2c的上边缘之间以及在上壳体区域2a的位于所 述下壳体壁上方的竖直壳体壁的下边缘之间分别存在一空气出口缝隙17、18。壳体2的上侧部分地通过可通行的并能向侧面移动的格栅架19形成。上述的超范围喷涂物分离设备1以如下方式工作从上方沿着箭头20通过格栅架19向壳体2的内部空间输入带有超范围喷涂物颗 粒的柜空气。超范围喷涂物颗粒却也可以是液态的/黏性、但已经或多或少地硬化的。该 空气也到达相邻钢带4的竖直延伸的分支之间的区域中或者在两个最外侧的钢带4的情况 下到达在相应地位于外侧的分支与壳体2的相邻壁之间的区域中。借助高压源14给所有 电极装置12施加足以电离流经的空气中的超范围喷涂物颗粒的高压。而钢带4被接地/位于地电位上,借助马达7使这些钢带运动。在此,各钢带在转 向辊6的区域内浸入位于沟槽状凹部11中的润湿液体中。超范围喷涂物颗粒在通过钢带4 时沉积在这些钢带的外表面上,其中必要时润湿液体用于使超范围喷涂物不会在钢带4上 过快地硬化,这种硬化会阻止从钢带4上除去超范围喷涂物。因此,能轻易地借助刮板10从 运动的钢带4上刮下沉积在那里的超范围喷涂物。超范围喷涂物然后落下并被壳体壁2b、 2c引向输送装置3并从那里运走,从而将其摒弃或重新利用。在通过钢带4之间时清除了超范围喷涂物的空气由空气导板15和16部分地按照 箭头21向上引导、再通过在空气导板15或16的上边缘与壳体2的相邻竖直壁之间的间隙 23又向下引导。空气流的这一部分便经由空气出口缝隙17、18流出。空气流的、经过不同的钢带4的另一部分在空气导板15、16的下边缘的下方按照 箭头22穿流、然后同样通过空气出口缝隙17、18流出。被净化的空气便可以——必要时在 一定的调整之后——被重新供应给喷涂柜。所述调整可以特别是再调节温度、空气湿度和 必要时除去溶剂。在图3和4中示出的、整体上以附图标记101标出的超范围喷涂物分离设备的实 施例类似于上文中根据图1和2所述的实施例。因而相应的部件以从相应附图标记增加 100的标记标出。在两个实施例中完全相同的是下部的、向下收窄的壳体壁2b、2c ;102b、102c、格 栅架19 ; 119和空气出口缝隙18 ; 118的构型。两个实施例之间的主要区别在于运动的沉积元件的形式。代替图1和2的实施例 的连续钢带4,图3和4的实施例具有多个彼此叠置和并排的、带有钢质周面的辊件104,这 些辊件的轴线水平延伸、在所示的实施例中位于四个彼此叠置的水平平面内。在所述平面 的每一个内、在相同的高度上设有多个辊件104。这种布置结构使在相邻平面内的辊件104彼此侧向错开,以使在位于下方的平面内的辊件104分别安装在位于其上方的平面内的两 个辊件104之间的空隙的下方。所有辊件104都经由齿形带件传动装置109由马达107驱动,在本实施例中的马 达107以及高压源107被安置在箱108中,该箱位于壳体102的在图中位于右侧的侧壁上。每个辊件104配设有一个刮板110,该刮板在辊件104的整个长度上沿水平方向延伸。
如图1的实施例,在辊件平面之间延伸的电极装置112同样分别由多个平行于辊 件104的轴线的单独线材构成。电极装置112与高压源107电连接。在图3和4中不设置图1和2的、在图中位于左侧的空气出口缝隙17。取而代之, 空气的一部分经由下出口 102e离开壳体102的下部区域,然后被沿着壳体壁102b的外侧 向上引入空气通道163中。空气的另一部分与第一实施例中相同、通过空气出口缝隙118, 在那里到达第二空气通道164。两个空气通道163和164在继续延伸中合并在一起,并通入 外界或空气预处理设备中。输送系统103包括一直接安装在出口 102e下方的收集板160和一设置在该收集 板旁边的沟槽162,例如一刮板输送器(Schaber-Fdrderer)在该沟槽中运动(未示出)。 一气动操纵的滑动装置161用于将聚集在收集板160上的超范围喷涂物不时地移到相邻的 沟槽162中。超范围喷涂物分离设备101的工作方式如下带有超范围喷涂物颗粒的空气按照箭头120穿过格栅架119进入壳体102的内部 空间中。该空气的大部分撞击到在最上方的一排中的旋转辊件104的周面上,这些辊件以 这种方式用作“撞击面”。超范围喷涂物的一大部分已经由此沉积在辊件104的周面上。空 气然后沿着辊件104的周面流入在最上方辊件平面的相邻辊件104之间的缝隙中,并在那 里与从上方流入的空气的没有直接撞击在辊件周面上的部分混合在一起。经过最上方的辊件平面的空气这时遇到从上方起的第二辊件104平面。因为在两 个平面内的辊件104布置结构以上述方式彼此错开,所以这些空气流撞击到位于从上方起 第二平面内的辊件104的周面上。当空气流通过从上方起第二辊件平面和最下方的辊件 104平面时,重复基本上同样的过程。超范围喷涂物颗粒在辊件104上的沉积效率又被以静电的方式增强,因为超范围 喷涂物颗粒在通过电极装置112时被电离、并被辊件104的接地的金属周面吸引。聚集在辊件表面上的超范围喷涂物被刮板110刮下,如在图1和2的实施例中那 样落下,借助下壳体壁102b、102c输送到输送系统103,并落到收集板160上。超范围喷涂 物在收集板160处被滑动件161以一定的时间间隔移至沟槽162中,并在该沟槽162处被 刮板输送器或其他装置运走。被净化的空气经由出口 102e流出并进入空气通道163中、经由空气出口缝隙118 流出并进入空气通道164中。超范围喷涂物分离设备201的、在图5和6中示出的第三实施例也在很大程度上 与上述两个实施例一致。因而为相应的部件设置比第一实施例增大200的附图标记。带有向下收窄的下壳体壁202b、202c、上格栅架219、空气出口缝隙217、218和输 送系统203的壳体202与前述的实施例完全相同。
在图3和4的第二实施例中设有多个辊件104,所述辊件的轴线水平延伸,而在图 5和6的实施例中设有多个以列阵形式布置的辊件204,这些辊件的轴线竖直地定向。所有 辊件204都经由齿形带件传动装置209被马达207驱动。在每个辊件204的竖直的母线上 又都贴靠有一刮板210。在各辊件204之间的间隙中设有多个电极装置212,这些电极装置在本实施例中 具有直线线材或杆件的形状。所有电极装置212都与高压装置207电连接。
忽略由于运动的沉积元件的不同几何结构引起的空气的具体流动,则超范围喷涂 物分离设备201的第三实施例的工作方式与上文描述的实施例的工作方式近乎相同。因 此,在图5和6的实施例中,经由格栅架219按照箭头220进入壳体202内的空气在竖直方 向上穿流过在各竖立的辊件204之间的间隙。超范围喷涂物颗粒被电极装置212电离,并 被引向辊件204的接地的金属质——特别是钢质——周面。沉积在那里的超范围喷涂物被 刮板210刮去,落入壳体202的下部区域中,最后落到输送装置203的输送带上。与上述实施例相同地,被净化的空气经由空气出口缝隙217、218离开超范围喷涂 物分离设备。超范围喷涂物分离设备301的、在图7和8中示出的第四实施例与上述各实施例 的不同之处也仅在于运动的沉积元件的形式。按照图7和8的实施例的部件具有比第一实 施例的相应部件增加300的相应附图标记。代替连续的钢带或者水平或竖直设置的辊件,实施例301包括多个圆形的盘件 304,这些盘件的对置主面在这里用作沉积面。所有盘件304位于一公共的轴330上,该轴 能被一马达307旋转。在马达307和轴330之间的连接未在图中详细示出。在各个盘件304之间,与这些盘件并行地设有电极装置312,这些电极装置在这种 情况下的形式是多次以U形弯曲的线材。每个盘件304配设有两个刮板310,这两个刮板贴靠在相应盘件304的对置主面上。图7和8的超范围喷涂物分离设备301的工作方式也基本上相同按照箭头320输送的、穿过格栅架319的空气进入旋转的盘件304之间的间隙中。 由于这些盘件304布置成相对于竖直方向倾斜,空气的大部分不是简单地在盘件304的主 面旁流过,而是撞击到这些主面上并在主面上转向,使这些盘件304同时起撞击板的作用。 与具有水平延伸的辊件104的实施例类似,空气流的这种撞击已使超范围喷涂物的一部分 沉积在盘件304的迎流的主面上。另外通过以下方式持久地改善了沉积作用即由电极装 置312电离超范围喷涂物颗粒,这些超范围喷涂物颗粒便被接地的盘件304吸引。聚集在盘件304的主面上的超范围喷涂物被刮板310刮去并落下,从而最终可被 输送系统303运走。被净化的空气经由空气出口缝隙317、318离开超范围喷涂分离设备301的壳体 302。超范围喷涂物分离设备401的、在图9至12中示出的实施例与根据图3和4的实 施例的不同之处仅在于辊件104 ;404的定向以及电极装置112 ;412。这特别是意味着,两个 实施例在壳体102 ;402、格栅架119 ;419、空气出口缝隙117,118 ;417、418、输送系统103 ; 403和刮板110 ;410的构型方面完全一致。
图9中的辊件404的轴线垂直于图3中的辊件104的轴线。此外,在图9中设有 五个布置有辊件轴线的平面。不过,在这五个平面中仅示出三个。为清除起见,在图中省去 了位于中间的两个平面。但代替直的或弯曲的、在辊件404之间延伸的线材,在图9的实施例中使用电离装置450,该电离装置设置在位于最上方的辊件404平面的上方。该电离装置450包括多个并 行地在水平面内延伸的管440,这些管以规则的轴向距离设有指向下方的出口接管441。借 助鼓风机443能经由管道442给这些管440的内部空间供给空气。该空气可以是柜空气,也可以是被调整的、特别是被加湿的空气。在管440内、在中间区域中、与管440的轴线平行地延伸有一支柱444,在该支柱上 固定多个电极装置412。这些支柱444通过绝缘体445保持在管440上(见图11)。每个 电极装置412包括一个竖直延伸的支承管412a,该支承管在其上部区域内——例如通过螺 纹连接结构——与支柱444连接。在每个支承管412a内安置有一高压源414,该高压源在图10和11中示意地以一 矩形示出。所有高压源414都经由未示出的、穿过不同的支柱444和支承管412a的导线被 输入低电压。高压源414由所述供电电压产生高压。高压源414的输出部与星形设置的、 向下分散的电极端部412b连接,这些电极端部安装在支承管412a的下端部上。支承管412a的周面的下部区域分别支承多个空气导引叶片446,该空气导引叶片 特别是在图12中可见。为了阐述超范围喷涂物分离设备401的在图9至12中示出的实施例的工作方式, 仅需对穿过的空气和超范围喷涂物颗粒的不同电离方式进行说明。就这一点说明如下穿过格栅架419进入壳体402内的、带有超范围喷涂物颗粒的空气穿过电离装置 412的管440之间(的空间),然后与可能的调整空气混合,该调整空气从管440的出口接 管441流出。特别是该调整空气在电极端部441上被电离,然后当从出口接管441流出的 空气与在管440之间穿流的空气混合时,电离被传递给后者(在管440之间穿流的空气)。 在经过位于其下面的辊件404时,便以与图3和4的实施例相同的方式产生所带有的超范 围喷涂物颗粒的沉积。所述的上一个实施例404的电离装置450相对于其他实施例的电极装置12 ;112 ; 212和312的优点是例如更易于净化。除了沉积元件、擦去装置和电极装置之外,分离设备的在图13和14中示出的实施 例在所有构件方面都与图1和2的实施例一致。在图13和14中,相应的部件以由在图1 和2中的相应附图标记增大500的附图标记标出。图13和14的分离设备501的沉积元件由一围绕轴530弯曲的螺旋结构504形成。 螺旋结构504优选由钢板制成,包括多个螺纹线/头螺纹(Gange)并由马达507驱动。刮 板装置510包括两个贴靠在螺旋结构504的对置面上的刮板510a、510b。刮板装置能在水 平的导轨570上移动。电极装置512包括多个平直的线材或杆件,所述线材或杆件平行于 螺旋结构504的轴530并位于一轴线与螺旋结构504的轴线一致的柱形周面上。当超范围喷涂物在运行中沉积在螺旋结构504的两个对置面上时,该沉积的超范 围喷涂物在螺旋结构504旋转时能被两个刮板510a、510b刮去。刮板装置510被动地进行 跟随运动、并在导轨510上移动。螺旋结构504的旋转又可连续地或间歇地进行。
在图15和16中示出的上一个实施例就沉积元件的结构方式而言与图1和2的实 施例类似,就壳体和输送系统的结构方式而言与图3和4的实施例类似。相应的部件以从 在图1和2中的相应附图标记增大600的附图标记标出。
在图15和16中的沉积元件也是环绕的连续钢带604。所述钢带在此设置在两个 叠置的“层”604a和604b中。下层的钢带604a相对于上层的钢带604b侧向错开,使得下 钢带604a的上转向辊605a“插空地”位于上钢带604b的下转向辊606b之间和下方。上钢 带604b和下钢带604a的并行分支在相反的方向上相对于竖直方向倾斜,从而在图15的侧 视图中得到一鱼刺图案的形式。通过这种布置结构确保带有超范围喷涂物的空气流不能 简单地从钢带604a、604b的分支旁流过,而是会撞击到这些分支上并在这些分支上转向。在所有实施例中,输送系统、空气引导装置和电极装置的形式都可以被任意地改 变,只要能实现预期功能即可。代替向下开口的、在下方设有输送系统的壳体漏斗,也可设 有封闭的凹部,在该凹部中由刮板装置将聚集的超范围喷涂物运走。代替恒定的直流电,也可在电极装置上施加脉冲式直流电。在所有上述的实施例中,空气都竖直地从上向下流动。但也可设想这样的分离设 备,其中空气流动方向是水平的。在这种情况下,所述的分离设备可以转动90度地使用,使 得方向说明“竖直”变为方向说明“水平”,方向说明“水平”变为方向说明“竖直”。另外也 可设想到与90度不同的其它角度。
权利要求
一种用于从柜空气中分离出超范围喷涂的漆的设备,所述柜空气来自喷漆柜并带有超范围喷涂物,所述设备包括a)壳体;b)设置在壳体中的至少一个沉积元件,沿着所述至少一个沉积元件的表面能引导柜空气,从而将超范围喷涂物颗粒抑留在所述表面上,而完全或部分地被净化的空气继续流动;c)将沉积的超范围喷涂物从沉积元件的表面运走的装置,其特征在于,d)沉积元件(4;104;204;304;404;504;604)的表面是导电的,并与高压源(14;114;214;314;414;514;614)的一极相连接;e)沉积元件(4;104;204;304;404;504;604)配设有设置在空气流中的电极装置(12;112;212;312;412;512;612),该电极装置与高压源(14;114;214;314;414;514;614)的另一极相连接;f)设有能使沉积元件(4;104;204;304;404;504;604)连续地或间歇地运动的装置(7;107;207;307;407;507;607);g)沉积元件(4;104;204;304;404;504;604)配设有擦去装置(10;110;210;310;410;510;610),该擦去装置在充分利用沉积元件(4;104;204;304;404;504;604)与擦去装置(10;110;210;310;410;510;610)之间的相对运动的情况下擦去位于沉积元件(4;104;204;304;404;504;604)的表面上的超范围喷涂物。
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,至少一个沉积元件是连续环绕的带件⑷。
3.根据权利要求2所述的设备,其特征在于,设有多个并排的、连续环绕的带件(4)。
4.根据权利要求2或3所述的设备,其特征在于,所述连续环绕的带件(4)的两个分支 基本上竖直地定向。
5.根据权利要求2或3所述的设备,其特征在于,所述连续环绕的带件的两个分支基本 上水平地定向。
6.根据权利要求2或3所述的设备,其特征在于,所述连续环绕的带件(604)的两个分 支相对于水平线以一角度定向,该角度既不是0度、也不是90度。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的设备,其特征在于,所述连续环绕的带件 (604a、604b)设置在多个彼此叠置的层中。
8.根据权利要求8所述的设备,其特征在于,所述带件(604a,604b)的并行分支在彼此 叠置的层中以相反的方向相对水平线倾斜。
9.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,至少一个沉积元件是能旋转的辊件(104; 204 ; 404)。
10.根据权利要求9所述的设备,其特征在于,多个辊件(104;204 ;404)以轴线并行的 方式并排地和/或叠置地设置。
11.根据权利要求9或10所述的设备,其特征在于,每个辊件(104;404)的轴线大致 水平地延伸。
12.根据权利要求9或10所述的设备,其特征在于,每个辊件(204)的轴线大致竖直地延伸。
13.根据权利要求9或10所述的设备,其特征在于,每个辊件的轴线相对于水平线倾斜 一角度,该角度既不是0度、也不是90度。
14.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,至少一个沉积元件是能旋转的盘件 (304)。
15.根据权利要求14所述的设备,其特征在于,在一公共轴线(330)上并行设置多个盘 件(304)。
16.根据权利要求14或15所述的设备,其特征在于,每个盘件的轴线大致竖直地延伸。
17.根据权利要求14或15所述的设备,其特征在于,每个盘件的轴线大致水平地延伸。
18.根据权利要求14或15所述的设备,其特征在于,每个盘件(304)的轴线(330)相 对于水平线倾斜一角度,该角度既不是0度、也不是90度。
19.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,至少一个沉积元件(604)具有能旋转的 螺旋结构的形式。
20.根据权利要求19所述的设备,其特征在于,所述设备具有刮板装置(510),该刮板 装置包括两个贴靠在螺旋结构(504)的对置面上的刮板(510a,510b)。
21.根据权利要求20所述的设备,其特征在于,在一导轨(570)上以可动的方式引导所 述刮板装置(510)。
22.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,设有多个并联的电极装置 (12 ;112 ;212 ;312),所述电极装置嵌入沉积元件(4 ;104 ;204 ;304)之间的间隙和/或沉 积元件(4 ; 104 ;204 ;304)与壳体(2 ;102 ;202 ;302)的壁之间的间隙中。
23.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,至少一个电极装置(112; 212)具有直线形线材或杆件的形式。
24.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,至少一个电极装置(12; 312)具有在一个平面内必要时多次来回弯曲的线材或杆件的形式。
25.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,至少一个电极装置(412)包 括多个彼此相背的电极端部(412b)。
26.根据权利要求25所述的设备,其特征在于,所述电极装置(412)在柜空气流中设置 在沉积元件(404)上游。
27.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,设有空气供给装置(440, 441,442,443),利用该空气供给装置能以与柜空气无关的方式为至少一个电极装置(412) 供给一用于电离的、分开的空气流。
28.根据权利要求27所述的设备,其特征在于,所述分开的空气流被润湿。
29.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,至少一个擦去装置是刮板 (10 ;110 ;210,310 ;410),该刮板将超范围喷涂物从至少一个沉积元件(4 ; 104 ;204 ;304 ; 404)的表面擦去。
30.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,设有至少一个能给沉积元件 (4)的表面供给润湿液体的装置(11)。
31.根据上述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,高压源(14;114;214;314; 414 ;514 ;614)能够产生脉冲的高压。
全文摘要
一种用于从来自漆柜的、带有超范围喷涂物的柜空气中分离出超范围喷涂的漆的设备(1)在壳体(2)中具有至少一个设置的沉积元件(4),该沉积元件(4)的表面是导电的并与高压源(14)的一极相连接。沉积元件(4)配设有电极装置(12),该电极装置与高压源(14)的另一极相连接。柜空气在沉积元件(4)和电极装置(12)旁边流过,使得超范围喷涂物颗粒被电离并且沉降在沉积元件(4)的表面上。沉积元件(4)连续地或间歇地运动,其中擦去装置(10)将位于沉积元件(4)的表面上的超范围喷涂物擦去。该超范围喷涂物再由适当的输送装置(3)运走以便清理或再利用。
文档编号B03C3/10GK101861210SQ200880100321
公开日2010年10月13日 申请日期2008年7月10日 优先权日2007年7月25日
发明者A·卡特菲迪斯, E·希恩, J·汉夫, K·林克, W·斯沃博达 申请人:艾森曼设备制造有限及两合公司

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