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最新一种溶剂搅拌装置的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-09-17 08:09 出处:网络
本站介绍的最新一种溶剂搅拌装置的制作方法,小编为你整理了内容 本实用新型涉及溶剂搅拌领域,具体而言,涉及一种对塑料桶内的溶剂进行搅拌的搅拌装置。

本站介绍的最新一种溶剂搅拌装置的制作方法,小编为你整理了内容


本实用新型涉及溶剂搅拌领域,具体而言,涉及一种对塑料桶内的溶剂进行搅拌的搅拌装置。



背景技术:

塑料桶多用于各种液体溶剂的储存和运输,塑料桶中的液体溶剂在使用前需进行搅拌,以使塑料桶内的液体溶剂充分混合,塑料桶的结构如图1所示,包括桶体7和开设在桶体顶端的开口71,开口为了方便倒出液体溶剂,一般均设置在桶体顶端靠近桶体侧壁的位置,现有的搅拌方式只是将搅拌轴通过开口沿垂直方向伸入塑料桶内,在搅拌时只能对塑料桶内一侧的液体溶剂进行搅拌,另一侧的液体溶剂搅拌不到,使塑料桶内的液体溶剂搅拌不均匀。

鉴于此,本申请发明人发明了一种溶剂搅拌装置。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种溶剂搅拌装置,旨在改善现有的搅拌方式对塑料桶内的液体溶剂搅拌不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的:

一种溶剂搅拌装置,包括底板、升降机构、旋转机构、搅拌机构,所述底板上放置有装有液体溶剂的塑料桶,所述升降机构设置在底板上,所述旋转机构设置在所述升降机构上,所述搅拌机构设置在所述旋转机构上,所述升降机构用于带动所述旋转机构、所述搅拌机构上下移动、并使所述搅拌机构的搅拌端沿竖直方向从塑料桶的开口进入到塑料桶内,所述旋转机构用于带动所述搅拌机构转动、以使所述搅拌机构的搅拌端移动到所述塑料桶的中部,从而对所述搅拌通内的溶剂进行充分搅拌。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,所述升降机构包括两个液压缸,两个所述液压缸的缸体对称设置在所述底板沿其长度方向的两端,两个所述液压缸的活塞缸顶端分别对称设置有两个固定块。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,在两个所述液压缸之间的所述底板上沿其长度方向均匀分布设置有多个定位槽,所述定位槽的尺寸与所述塑料桶的底部尺寸相匹配,以使所述塑料桶可快速放到相应的位置。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,所述旋转机构包括旋转轴、旋转电机,所述旋转轴两端分别可旋转地设置在两个所述固定块上且其轴心与所述底板沿其长度方向的侧边平行,所述旋转电机设置在其中一个所述固定块顶面上并通过皮带驱动所述旋转轴转动。

进一步地,所述旋转轴所在的所述固定块侧壁分别设置有上限位开关和下限位开关,所述上限位开关和所述下限位开关之间的所述旋转轴所在的侧壁上设置有限位块,通过所述限位块和所述上限位开关、所述下限位开关的配合使所述搅拌机构的搅拌端在所述旋转轴的带动下只能在所述塑料桶的开口内移动。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌电机,所述搅拌轴为多个且沿所述旋转轴的轴心方向均匀分布设置在所述旋转轴上,当所述塑料桶放置在所述定位槽内时,所述搅拌轴在所述液压缸的带动下向下移动并沿所述塑料桶的开口进入到所述塑料桶内,所述搅拌电机设置在所述旋转轴靠近所述固定块的一端,所述搅拌电机与相邻的所述搅拌轴之间以及每两个相邻的所述搅拌轴之间均通过皮带传动。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,所述旋转轴上设置有多个与所述搅拌轴的位置相对应的固定套,所述固定套中空,所述搅拌轴的顶端设置有与所述固定套尺寸相匹配的固定轴,所述固定轴可旋转地套设在所述固定套内,所述搅拌电机带动所述固定轴和所述搅拌轴转动。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,所述搅拌轴上设置有搅拌叶,所述搅拌叶的搅拌直径小于所述塑料桶开口的直径,所述搅拌轴的直径小于所述搅拌叶的搅拌直径。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,所述液压缸的缸体高度与所述塑料桶的高度相同,当所述搅拌叶位于所述塑料桶的中部时,所述液压缸的活塞杆处于最小行程处。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过旋转轴旋转带动搅拌轴转动,使搅拌轴的搅拌叶移动到塑料桶中部在进行搅拌,使塑料桶内的液体溶剂都可以做到充分搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是塑料桶的结构示意图;

图2是本实用新型中塑料桶放在底板上时的结构示意图;

图3是本实用新型中塑料桶放在底板上且搅拌轴旋转后的结构示意图;

图4是本实用新型中塑料桶未放在底板上时的结构示意图;

图5是图4中a的结构放大图。

主要元件符号说明

底板1,

定位槽11,

升降机构2,

液压缸21,固定块22,上限位开关221,下限位开关222,

旋转机构3,

旋转轴31,固定套311,限位块312,旋转电机32,

搅拌机构4,

搅拌轴41,固定轴411,搅拌叶412,搅拌电机42,

皮带5,

防脱盖6,

塑料桶7,开口71。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图2和图3所示,一种溶剂搅拌装置,包括底板1、升降机构2、旋转机构3、搅拌机构4。

参照图2和图3所示,升降机构2设置在底板1上,升降机构2包括两个液压缸21,两个液压缸21的缸体对称设置在底板1沿其长度方向的两端,两个液压缸21的活塞缸顶端分别对称设置有两个固定块22,两个液压缸21均为相同型号且行程均一致,两个固定块22的尺寸大小相同。

参照图3所示,在两个液压缸21之间的底板1上沿其长度方向均匀分布设置有多个定位槽11,底板1上放置有装有液体溶剂的塑料桶7,定位槽11的尺寸与塑料桶7的底部尺寸相匹配,以使塑料桶7可快速放到相应的位置。

参照图2和图3所示,旋转机构3设置在升降机构2上并通过两个液压缸21的动作上升或下降,旋转机构3包括旋转轴31、旋转电机32,旋转轴31两端分别可旋转地设置在两个固定块22上且其轴心与底板1沿其长度方向的侧边平行,旋转电机32设置在其中一个固定块22顶面上并通过皮带5驱动旋转轴31转动。

参照图1到图3所示,搅拌机构4设置在旋转机构3上并通过旋转机构3带动转动,搅拌机构4包括搅拌轴41和搅拌电机42,搅拌轴41为多个且沿旋转轴31的轴心方向均匀分布设置在旋转轴31上,当塑料桶7放置在定位槽11内时,搅拌轴41在液压缸21的带动下垂直向下移动并沿塑料桶7的开口71进入到塑料桶7内,搅拌电机42设置在旋转轴31靠近固定块22的一端,搅拌电机42与相邻的搅拌轴41之间以及每两个相邻的搅拌轴41之间均通过皮带5传动。

进一步地,旋转轴31上设置有多个与搅拌轴41的位置相对应的固定套311,固定套311中空,搅拌轴41的顶端设置有与固定套311尺寸相匹配的固定轴411,固定轴411和搅拌轴41一体成型,固定轴411可旋转地套设在固定套311内,搅拌电机42带动固定轴411和搅拌轴41转动。

进一步地,两个相邻的固定轴411之间,皮带5设置在固定轴411顶端或固定轴411底端。

进一步地,搅拌轴41上设置有搅拌叶412,搅拌叶412的搅拌直径小于塑料桶7开口71的直径,使搅拌轴41可从开口71伸入塑料桶7内,搅拌轴41的直径小于搅拌叶412的搅拌直径,使搅拌叶412与液体溶剂的接触面更大,搅拌更充分。

进一步地,液压缸21的缸体高度与塑料桶7的高度相同,当搅拌叶412位于塑料桶7的中部时,液压缸21的活塞杆处于最小行程处,此时,旋转轴31距离塑料桶7的开口71最近,旋转轴31带动搅拌轴41转动时,搅拌轴41靠近塑料桶7开口71侧壁,且搅拌轴41与水平面成最大角度。

进一步地,固定轴411顶端和底端、以及旋转电机32的转轴和搅拌电机42的转轴一端均设置有防脱盖6,防脱盖6与固定轴411、旋转电机32的转轴以及搅拌电机42的转轴之间均为螺纹连接,防脱盖6可以防止皮带5脱落。

参照图4和图5所示,旋转轴31所在的固定块22侧壁分别设置有上限位开关221和下限位开关222,上限位开关221和下限位开关222之间的旋转轴31所在的侧壁上设置有限位块312,通过限位块312和上限位开关221、下限位开关222的配合使搅拌轴41在旋转轴31的带动下只能在塑料桶7的开口内移动。

本实用新型中升降机构2用于带动旋转机构3、搅拌机构4上下移动、并使搅拌机构4的搅拌端沿竖直方向进入到塑料桶7内,旋转机构3用于带动搅拌机构4转动、以使搅拌机构4的搅拌端移动到塑料桶7的中部,从而对搅拌通内的溶剂进行充分搅拌。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种溶剂搅拌装置,其特征在于,包括底板、升降机构、旋转机构、搅拌机构,所述底板上放置有装有液体溶剂的塑料桶,所述升降机构设置在底板上,所述旋转机构设置在所述升降机构上,所述搅拌机构设置在所述旋转机构上,所述升降机构用于带动所述旋转机构、所述搅拌机构上下移动、并使所述搅拌机构的搅拌端沿竖直方向从塑料桶的开口进入到塑料桶内,所述旋转机构用于带动所述搅拌机构转动、以使所述搅拌机构的搅拌端移动到所述塑料桶的中部,从而对所述搅拌通内的溶剂进行充分搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂搅拌装置,其特征在于:所述升降机构包括两个液压缸,两个所述液压缸的缸体对称设置在所述底板沿其长度方向的两端,两个所述液压缸的活塞缸顶端分别对称设置有两个固定块。

3.根据权利要求2所述的一种溶剂搅拌装置,其特征在于:在两个所述液压缸之间的所述底板上沿其长度方向均匀分布设置有多个定位槽,所述定位槽的尺寸与所述塑料桶的底部尺寸相匹配,以使所述塑料桶可快速放到相应的位置。

4.根据权利要求3所述的一种溶剂搅拌装置,其特征在于:所述旋转机构包括旋转轴、旋转电机,所述旋转轴两端分别可旋转地设置在两个所述固定块上且其轴心与所述底板沿其长度方向的侧边平行,所述旋转电机设置在其中一个所述固定块顶面上并通过皮带驱动所述旋转轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种溶剂搅拌装置,其特征在于:所述旋转轴所在的所述固定块侧壁分别设置有上限位开关和下限位开关,所述上限位开关和所述下限位开关之间的所述旋转轴所在的侧壁上设置有限位块,通过所述限位块和所述上限位开关、所述下限位开关的配合使所述搅拌机构的搅拌端在所述旋转轴的带动下只能在所述塑料桶的开口内移动。

6.根据权利要求4所述的一种溶剂搅拌装置,其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌电机,所述搅拌轴为多个且沿所述旋转轴的轴心方向均匀分布设置在所述旋转轴上,当所述塑料桶放置在所述定位槽内时,所述搅拌轴在所述液压缸的带动下向下移动并沿所述塑料桶的开口进入到所述塑料桶内,所述搅拌电机设置在所述旋转轴靠近所述固定块的一端,所述搅拌电机与相邻的所述搅拌轴之间以及每两个相邻的所述搅拌轴之间均通过皮带传动。

7.根据权利要求6所述的一种溶剂搅拌装置,其特征在于:所述旋转轴上设置有多个与所述搅拌轴的位置相对应的固定套,所述固定套中空,所述搅拌轴的顶端设置有与所述固定套尺寸相匹配的固定轴,所述固定轴可旋转地套设在所述固定套内,所述搅拌电机带动所述固定轴和所述搅拌轴转动。

8.根据权利要求6所述的一种溶剂搅拌装置,其特征在于:所述搅拌轴上设置有搅拌叶,所述搅拌叶的搅拌直径小于所述塑料桶开口的直径,所述搅拌轴的直径小于所述搅拌叶的搅拌直径。

9.根据权利要求8所述的一种溶剂搅拌装置,其特征在于:所述液压缸的缸体高度与所述塑料桶的高度相同,当所述搅拌叶位于所述塑料桶的中部时,所述液压缸的活塞杆处于最小行程处。

技术总结
本实用新型提供了一种溶剂搅拌装置,包括底板、升降机构、旋转机构、搅拌机构,所述底板上放置有装有液体溶剂的塑料桶,所述升降机构设置在底板上,所述旋转机构设置在所述升降机构上,所述搅拌机构设置在所述旋转机构上,所述升降机构用于带动所述旋转机构、所述搅拌机构上下移动、并使所述搅拌机构的搅拌端沿竖直方向进入到塑料桶内,所述旋转机构用于带动所述搅拌机构转动、以使所述搅拌机构的搅拌端移动到所述塑料桶的中部,从而对所述搅拌通内的溶剂进行充分搅拌;本实用新型旨在改善现有的搅拌方式对塑料桶内的液体溶剂搅拌不均匀的问题。

技术研发人员:陈鹏;查选义
受保护的技术使用者:厦门名大科技有限公司
技术研发日:2019.11.18
技术公布日:2020.08.18

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