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最新一种便于卸料的铜芯拔丝机的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-09-17 09:48 出处:网络
本站提供的最新一种便于卸料的铜芯拔丝机的制作方法,今天的小编就来为大家介绍一下

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本实用新型属于拔丝机技术领域,具体涉及一种便于卸料的铜芯拔丝机。



背景技术:

拔丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备,目的是为了把金属制品线材经过拔丝机的拉拔处理,使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求,国内的拔丝机形成了以老式滑轮拔丝机为主,兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拔丝机并存的现状,现有的拔丝机在绕设金属线材时,使得金属线材成卷生产,但是成卷后的金属线材不易取下,浪费了大量的收卷和物力,增加工作人员的工作量。



技术实现要素:

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于卸料的铜芯拔丝机,具有便于卸料特点。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于卸料的铜芯拔丝机,包括固定台,所述固定台内部开设有工作仓,所述工作仓内部设置有第一电机,所述第一电机输出轴的另一端固定连接有第一螺纹柱,所述第一螺纹柱的另一端固定连接有第二螺纹柱,所述第一螺纹柱和第二螺纹柱表面开设的螺纹相反,所述第二螺纹柱的另一端固定连接有第一转轴,所述工作仓内壁固定连接有第一轴承,所述第一转轴穿设在第一轴承内部,所述第一螺纹柱和第二螺纹柱表面均套接有螺纹帽,所述螺纹帽底端固定连接有滑块,所述工作仓底端开设有滑槽,所述滑块活动连接在滑槽内部,所述螺纹帽顶端固定连接有连接块,所述固定台表面开设有活动槽,所述连接块穿设在活动槽内部,所述连接块顶端固定连接有第一支撑板,所述连接块共有两个,且另一端所述连接块顶端固定连接有第二支撑板,所述固定台上表面固定连接有壳体,所述壳体侧面开设有进料口,所述固定台上表面固定连接有拔丝机构。

优选的,所述第一支撑板侧面固定连接有固定仓,所述固定仓内部设置有第二电机,所述第一支撑板表面穿设有第二轴承,所述第二电机输出轴穿设在第二轴承内部,所述第二电机输出轴的另一端固定连接有第二转轴,所述第二支撑板侧面固定连接有第三轴承,所述第二转轴共有两个,且另一个第二转轴穿设在第三轴承内部,所述第二转轴侧面设置有收卷盘。

优选的,所述收卷盘侧面开设有第一凹槽,所述第一凹槽共有两个,且均开设在收卷盘侧面,所述第二转轴穿设在第一凹槽内部,所述第一凹槽内部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆表面套接有弹簧,所述伸缩杆的另一端固定连接有卡块,所述第二转轴侧面开设有卡槽,所述卡块卡接在卡槽内部。

优选的,所述壳体表面固定连接有合页,所述壳体通过合页活动连接有活动门,所述活动门的表面固定连接有锁扣,所述锁扣的另一端固定连接在壳体表面,所述活动门表面镶嵌有观察窗,所述观察窗为透明材料制成,所述固定台表面设置有控制开关,所述控制开关内部设置有微处理器。

优选的,所述固定台下表面固定连接有支撑腿,所述支撑腿共有四个,且呈矩形排列在固定台下表面,所述固定台下表面开设有第二凹槽,所述第二凹槽共有四个,且呈矩形排列在固定台下表面,所述第二凹槽顶端固定连接有电动推杆,所述电动推杆底端固定连接有减震器,所述减震器底端固定连接有万向轮。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型,通过设置第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽,使得工作人员在移出收卷盘的过程中,通过控制开关启动第一电机,在第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽作用下,使得第一支撑板和第二支撑板进行移动,使得第二转轴和收卷盘收卷脱离,从而使得工作人员在移出收卷盘的过程更加便捷,通过设置第二电机和第二转轴,使得工作人员在收卷金属线材的过程中,通过控制开关启动第二电机,在第二电机和第二转轴的作用下,使得收卷盘开始收卷金属线材,从而使得工作人员在收卷金属线材的过程更加轻松。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1为本实用新型正视图的剖视图结构示意图;

图2为本实用新型中正视图的结构示意图;

图3为本实用新型中侧视图的剖视图结构示意图;

图4为图1中a处的放大结构示意图;

图中:1、固定台;2、壳体;3、工作仓;4、第一电机;5、第一螺纹柱;6、活动槽;7、第二螺纹柱;8、螺纹帽;9、滑块;10、滑槽;11、第一转轴;12、第一轴承;13、连接块;14、第一支撑板;15、固定仓;16、第二电机;17、第二轴承;18、第二转轴;19、卡槽;20、收卷盘;21、第一凹槽;22、卡块;23、弹簧;24、伸缩杆;25、第二支撑板;26、第三轴承;27、拔丝机构;28、活动门;29、合页;30、观察窗;31、锁扣;32、支撑腿;33、第二凹槽;34、电动推杆;35、减震器;36、万向轮;37、控制开关;38、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种便于卸料的铜芯拔丝机,包括固定台1,所述固定台1内部开设有工作仓3,所述工作仓3内部设置有第一电机4,所述第一电机4输出轴的另一端固定连接有第一螺纹柱5,所述第一螺纹柱5的另一端固定连接有第二螺纹柱7,所述第一螺纹柱5和第二螺纹柱7表面开设的螺纹相反,所述第二螺纹柱7的另一端固定连接有第一转轴11,所述工作仓3内壁固定连接有第一轴承12,所述第一转轴11穿设在第一轴承12内部,所述第一螺纹柱5和第二螺纹柱7表面均套接有螺纹帽8,通过设置第一螺纹柱5、第二螺纹柱7和螺纹帽8,使得工作人员在移出收卷盘20的过程中,通过控制开关37启动第一电机4,在第一螺纹柱5、第二螺纹柱7和螺纹帽8作用下,使得第一支撑板14和第二支撑板25进行移动,使得第二转轴18和收卷盘20收卷脱离,从而使得工作人员在移出收卷盘20的过程更加便捷,所述螺纹帽8底端固定连接有滑块9,所述工作仓3底端开设有滑槽10,所述滑块9活动连接在滑槽10内部,所述螺纹帽8顶端固定连接有连接块13,所述固定台1表面开设有活动槽6,所述连接块13穿设在活动槽6内部,所述连接块13顶端固定连接有第一支撑板14,所述连接块13共有两个,且另一端所述连接块13顶端固定连接有第二支撑板25,所述固定台1上表面固定连接有壳体2,所述壳体2侧面开设有进料口38,所述固定台1上表面固定连接有拔丝机构27。

具体的,所述第一支撑板14侧面固定连接有固定仓15,所述固定仓15内部设置有第二电机16,所述第一支撑板14表面穿设有第二轴承17,所述第二电机16输出轴穿设在第二轴承17内部,所述第二电机16输出轴的另一端固定连接有第二转轴18,通过设置第二电机16和第二转轴18,使得工作人员在收卷金属线材的过程中,通过控制开关37启动第二电机16,在第二电机16和第二转轴18的作用下,使得收卷盘20开始收卷金属线材,从而使得工作人员在收卷金属线材的过程更加轻松,所述第二支撑板25侧面固定连接有第三轴承26,所述第二转轴18共有两个,且另一个第二转轴18穿设在第三轴承26内部,所述第二转轴18侧面设置有收卷盘20。

具体的,所述收卷盘20侧面开设有第一凹槽21,所述第一凹槽21共有两个,且均开设在收卷盘20侧面,所述第二转轴18穿设在第一凹槽21内部,所述第一凹槽21内部固定连接有伸缩杆24,所述伸缩杆24表面套接有弹簧23,通过设置伸缩杆24和弹簧23,使得收卷盘20实在转动的过程中,在伸缩杆24和弹簧23的作用下,使得卡块22和卡槽19贴合的更加紧密,从而避免了收卷盘20在转动的过程中发生偏移,所述伸缩杆24的另一端固定连接有卡块22,所述第二转轴18侧面开设有卡槽19,所述卡块22卡接在卡槽19内部。

具体的,所述壳体2表面固定连接有合页29,所述壳体2通过合页29活动连接有活动门28,通过设置活动门28,当工作人员需要移出壳体2内部的收卷盘20时,人们只需要将活动门28打开,即可对壳体2内部的收卷盘20进行取出,从而方便了工作人员对壳体2内部的收卷盘20进行移出,所述活动门28的表面固定连接有锁扣31,所述锁扣31的另一端固定连接在壳体2表面,所述活动门28表面镶嵌有观察窗30,所述观察窗30为透明材料制成,所述固定台1表面设置有控制开关37,所述控制开关37内部设置有微处理器。

具体的,所述固定台1下表面固定连接有支撑腿32,所述支撑腿32共有四个,且呈矩形排列在固定台1下表面,所述固定台1下表面开设有第二凹槽33,所述第二凹槽33共有四个,且呈矩形排列在固定台1下表面,所述第二凹槽33顶端固定连接有电动推杆34,所述电动推杆34底端固定连接有减震器35,所述减震器35底端固定连接有万向轮36。

本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型,在使用时,收卷将该装置安放在合适的位置,工作人员使用该装置进行拔丝时,首先将金属穿入进料口38,然后通过控制开关37启动拔丝机构27进行拔丝,使得金属材料开始进行拔丝,当金属材料外拔丝完成时,通过控制开关37启动第二电机16,同时第二电机16带动第二转轴18进行转动,然后第二转轴18带动收卷盘20进行转动,在伸缩杆24和弹簧23的作用下,避免了收卷盘20在转动的过程中发生偏移,当金属丝材收卷完成后,通过控制开关37启动第一电机4,同时第一电机4带动第一螺纹柱5和第二螺纹柱7进行转动,然后第一螺纹柱5和第二螺纹柱7带动螺纹帽8进行移动,然后螺纹帽8通过连接块13带动第一支撑板14和第二支撑板25进行移动,使得第二转轴18和收卷盘20进行分离,然后打开活动门28将收卷盘20进行移出,从而取出完成拔丝的金属丝材。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种便于卸料的铜芯拔丝机,包括固定台(1),其特征在于:所述固定台(1)内部开设有工作仓(3),所述工作仓(3)内部设置有第一电机(4),所述第一电机(4)输出轴的另一端固定连接有第一螺纹柱(5),所述第一螺纹柱(5)的另一端固定连接有第二螺纹柱(7),所述第一螺纹柱(5)和第二螺纹柱(7)表面开设的螺纹相反,所述第二螺纹柱(7)的另一端固定连接有第一转轴(11),所述工作仓(3)内壁固定连接有第一轴承(12),所述第一转轴(11)穿设在第一轴承(12)内部,所述第一螺纹柱(5)和第二螺纹柱(7)表面均套接有螺纹帽(8),所述螺纹帽(8)底端固定连接有滑块(9),所述工作仓(3)底端开设有滑槽(10),所述滑块(9)活动连接在滑槽(10)内部,所述螺纹帽(8)顶端固定连接有连接块(13),所述固定台(1)表面开设有活动槽(6),所述连接块(13)穿设在活动槽(6)内部,所述连接块(13)顶端固定连接有第一支撑板(14),所述连接块(13)共有两个,且另一端所述连接块(13)顶端固定连接有第二支撑板(25),所述固定台(1)上表面固定连接有壳体(2),所述壳体(2)侧面开设有进料口(38),所述固定台(1)上表面固定连接有拔丝机构(27)。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铜芯拔丝机,其特征在于:所述第一支撑板(14)侧面固定连接有固定仓(15),所述固定仓(15)内部设置有第二电机(16),所述第一支撑板(14)表面穿设有第二轴承(17),所述第二电机(16)输出轴穿设在第二轴承(17)内部,所述第二电机(16)输出轴的另一端固定连接有第二转轴(18),所述第二支撑板(25)侧面固定连接有第三轴承(26),所述第二转轴(18)共有两个,且另一个第二转轴(18)穿设在第三轴承(26)内部,所述第二转轴(18)侧面设置有收卷盘(20)。

3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的铜芯拔丝机,其特征在于:所述收卷盘(20)侧面开设有第一凹槽(21),所述第一凹槽(21)共有两个,且均开设在收卷盘(20)侧面,所述第二转轴(18)穿设在第一凹槽(21)内部,所述第一凹槽(21)内部固定连接有伸缩杆(24),所述伸缩杆(24)表面套接有弹簧(23),所述伸缩杆(24)的另一端固定连接有卡块(22),所述第二转轴(18)侧面开设有卡槽(19),所述卡块(22)卡接在卡槽(19)内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铜芯拔丝机,其特征在于:所述壳体(2)表面固定连接有合页(29),所述壳体(2)通过合页(29)活动连接有活动门(28),所述活动门(28)的表面固定连接有锁扣(31),所述锁扣(31)的另一端固定连接在壳体(2)表面,所述活动门(28)表面镶嵌有观察窗(30),所述观察窗(30)为透明材料制成,所述固定台(1)表面设置有控制开关(37),所述控制开关(37)内部设置有微处理器。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铜芯拔丝机,其特征在于:所述固定台(1)下表面固定连接有支撑腿(32),所述支撑腿(32)共有四个,且呈矩形排列在固定台(1)下表面,所述固定台(1)下表面开设有第二凹槽(33),所述第二凹槽(33)共有四个,且呈矩形排列在固定台(1)下表面,所述第二凹槽(33)顶端固定连接有电动推杆(34),所述电动推杆(34)底端固定连接有减震器(35),所述减震器(35)底端固定连接有万向轮(36)。

技术总结
本实用新型属于拔丝机技术领域,尤其为一种便于卸料的铜芯拔丝机,包括固定台,所述固定台内部开设有工作仓,所述工作仓内部设置有第一电机,所述第一电机输出轴的另一端固定连接有第一螺纹柱,所述第一螺纹柱的另一端固定连接有第二螺纹柱,所述第一螺纹柱和第二螺纹柱表面开设的螺纹相反,所述第二螺纹柱的另一端固定连接有第一转轴;本实用新型,通过设置第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽,使得工作人员在移出收卷盘的过程中,通过控制开关启动第一电机,在第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽作用下,使得第一支撑板和第二支撑板进行移动,使得第二转轴和收卷盘收卷脱离,从而使得工作人员在移出收卷盘的过程更加便捷。

技术研发人员:宋恩庆
受保护的技术使用者:天津威诚鑫金属制品有限公司
技术研发日:2019.10.21
技术公布日:2020.08.25

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