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推荐一种精确控温的加热炉装置的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-09-17 11:55 出处:网络
这篇文章提供的推荐一种精确控温的加热炉装置的制作方法,是因为有小编给大家分享的

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本实用新型涉及加热炉设备技术领域,具体涉及一种精确控温的加热炉装置。



背景技术:

炉气温度测量是金属热处理的重要环节,只有精确的测温才能精准的控温。燃气炉有多个区域(一般6个区),每区有4个烧嘴,分布在加热炉的两侧,每侧两个烧嘴。升温时,烧嘴点火,通过调整燃气流量,调节火焰的大小,加热烧嘴附近的气体,再由循环风机带动气体流动,将热空气由炉子底部吹向铸锭,经过铸锭“冷却”(铸锭温度比热空气温度低,经过热交换后,离开铸锭的空气总是比吹向铸锭的空气温度低)后的空气,继续由循环风机送回烧嘴加热。这样,通过热空气的不断循环,金属铸锭温度不断升高。让炉膛内的温度达到金属热处理的要求,测温和控温是关键。现有的推进式加热炉,都是把入口炉气温度测量点设置在两热烧嘴喷口中间的正下方,控制两个烧嘴同时点火、熄火,给同样流量的燃气,在理想状况下,由热电偶测得的炉气温度是准确的。然而加热炉使用一段时间后,由于工况改变,每侧的两个烧嘴不能同时工作,要么是其中一个烧嘴故障,频繁熄火报警,要么是气阀内部太脏发生堵塞,两烧嘴火焰大小不一致。使得加热的空气热量不均匀,在其中一个烧嘴供热不足的情况下,为达到设定的温度,另一个正常的烧嘴势必会增加燃气的供给,增加供热。从而导致不同区域内的铸锭,有些还没有达到预期的温度,有些却因吸收太多热量发生过烧,造成产品报废。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型提供了一种精确控温的加热炉装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种精确控温的加热炉装置,包括炉体、设置在炉体内壁顶端的风机和设置在炉体侧面的烧嘴喷口,还包括与所述烧嘴喷口等数量的测温结构,所述测温结构设置在烧嘴喷口延着风流动方向的下方,用于测量烧嘴喷口下方空气的温度,所述测温结构还连接有控温结构。

其中,燃气炉一般设置有6个加热炉区,每个加热炉区均设置有测温结构,因此,每个加热炉区炉体内部的测温结构均需进行改进设置。

优选的,所述烧嘴喷口的数量为4个,其中两个均匀设置在炉体的一个侧面上,另外两个均匀设置在炉体的另一侧面上。

优选的,所有所述测温结构均设置在炉体内壁的底端。

优选的,所述测温结构为热电偶。

优选的,所述控温结构为微处理器。

其中,热电偶分别将温度传送给微处理器,然后通过微处理器分别单独控制每个相应的烧嘴喷口的点火、熄火,以及燃气流量的调节。

本实用新型设计的精确控温的加热炉装置,可直接在原有的加热炉设备上进行改进,不影响原有设备其他结构的生产运行,经过改进之后,使用效果显著。其中,加热炉装置为推进式加热炉。

本实用新型的有益效果:

1)本实用新型设计的精确控温的加热炉装置,通过将测温结构设置在烧嘴喷口的正下方,精确测量烧嘴正下方空气的温度,然后通过控温结构对温度进行设定、控制、执行烧嘴的点火、熄火,以及燃气流量调节,到温度的变化以及采集,形成一个闭环控制系统,从而达到精确控温的目的,再辅以温度控制方式的改进,使得金属热处理工艺水平得以大大提升;

2)本实用新型设计的精确控温的加热炉装置,结构简单,易于安装,成本低,控温效果显著,在使用过程中,大大提高了炉内温度的均匀性,使得金属内部晶体结构更加均匀,避免了炉内局部温度过高造成铸锭过烧,保证了产品的质量,从而大大提高了生产和经济效率,具有极大的工业推广应用价值。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的具体实施方式中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中推到得知。

附图说明

图1为本实用新型设计的精确控温的加热炉装置的结构示意图;

图2为本实用新型设计的精确控温的加热炉装置的左视图;

图3为原有加热炉装置的左视图。

具体实施方式

以下将参照附图和优选实施例来说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。应当理解,优选实施例仅为了说明本实用新型,而不是为了限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1和图2所示,一种精确控温的加热炉装置,设置在炉体内壁顶端的风机1和设置在炉体侧面的烧嘴喷口2,还包括与烧嘴喷口2等数量的测温结构3,测温结构3设置在烧嘴喷口2延着风流动方向的下方,用于测量烧嘴喷口2下方空气的温度,测温结构3还连接有控温结构。烧嘴喷口2的数量为4个,其中两个均匀设置在炉体的一个侧面上,另外两个均匀设置在炉体的另一侧面上。所有测温结构3均设置在炉体内壁的底端。测温结构3为热电偶。控温结构为微处理器。

其中,微处理器为可编程序控制器(plc),通过热电偶将温度传送给可编程序控制器,然后通过可编程序控制器智能控制和观察炉内各个区域的温度温度,烧嘴喷口可根据设置好的温度,控制点火和熄火,以及通过调节火焰的大小来控制烧嘴的进气量,使得炉内温度按照需要的方式变化,从而使加热炉内铸锭的金属温度达到需要值。

如图3所示,为原有控温的加热炉装置,其中热电偶4设置在两个烧嘴喷口2中间的正下方,通过温控结构控制两个烧嘴同时点火、熄火,并同时控制两个烧嘴的燃气流量,从而使得空气热量不均匀,从而降低了金属热处理工艺的水平。

本实用新型的上述实施例所述的精确控温的加热炉装置,在使用过程中,将测温热电偶设置在烧嘴的正下方位置,循环风机带动炉内空气流动,将烧嘴加热的空气带向烧嘴正下方的测温热电偶,可以精确测得入口热空气温度,并传送给微处理器,以及对每个热电偶的温度变化进行实时采集,然后微处理器分别单独对每个烧嘴喷口的点火、熄火和燃气流量进行调节,使得每个区域的炉内温度均匀分布,从而提高加工金属内部晶体结构的均匀性。

本实用新型设计的精确控温的加热炉装置,通过将测温结构设置在烧嘴喷口的正下方,精确测量烧嘴正下方空气的温度,从温度设定、控制、执行烧嘴的点火、熄火、燃气流量调节,到温度的变化以及采集,形成一个闭环控制系统,从而达到精确控温的目的,再辅以控制方式的改进,使得金属热处理工艺水平得以大大提升。本实用新型设计的精确控温的加热炉装置,结构简单,易于安装,成本低,控温效果显著,在使用过程中,大大提高了炉内温度的均匀性,使得金属内部晶体结构更加均匀,保证了产品的质量,从而大大提高了生产和经济效率,具有极大的工业推广应用价值。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征:

1.一种精确控温的加热炉装置,包括炉体、设置在炉体内壁顶端的风机和设置在炉体侧面的烧嘴喷口,其特征在于,还包括与所述烧嘴喷口等数量的测温结构,所述测温结构设置在烧嘴喷口延着风流动方向的下方,用于测量烧嘴喷口下方空气的温度,所述测温结构还连接有控温结构。

2.根据权利要求1所述一种精确控温的加热炉装置,其特征在于,所述烧嘴喷口的数量为4个,其中两个均匀设置在炉体的一个侧面上,另外两个均匀设置在炉体的另一侧面上。

3.根据权利要求1所述一种精确控温的加热炉装置,其特征在于,所有所述测温结构均设置在炉体内壁的底端。

4.根据权利要求1所述一种精确控温的加热炉装置,其特征在于,所述测温结构为热电偶。

5.根据权利要求1所述一种精确控温的加热炉装置,其特征在于,所述控温结构为微处理器。

技术总结
本实用新型提供了一种精确控温的加热炉装置,属于加热炉设备技术领域。包括炉体、设置在炉体内壁顶端的风机和设置在炉体侧面的烧嘴喷口,还包括与所述烧嘴喷口等数量的测温结构,所述测温结构设置在烧嘴喷口延着风流动方向的下方,用于测量烧嘴喷口下方空气的温度,所述测温结构还连接有控温结构。本实用新型设计的精确控温的加热炉装置,将温控结构设置在烧嘴喷口的正下方,精确测量烧嘴正下方空气的温度,从温度设定、控制、执行烧嘴的点火、熄火、燃气流量调节,到温度的变化以及采集,形成一个闭环控制系统,从而达到精确控温的目的。本实用新型设计的精确控温的加热炉装置,结构简单,成本低,具有极大的工业推广应用价值。

技术研发人员:孙宇;严川;许学东;张义
受保护的技术使用者:中铝西南铝板带有限公司
技术研发日:2019.12.26
技术公布日:2020.08.21

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