泰宁新闻网

最新一种可降解PLA注塑模具的制作方法

鞋

泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-09-17 12:16 出处:网络
如下介绍的最新一种可降解PLA注塑模具的制作方法,今天小编就来为大家介绍 本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种可降解pla注塑模具。

如下介绍的最新一种可降解PLA注塑模具的制作方法,今天小编就来为大家介绍


本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种可降解pla注塑模具。



背景技术:

聚乳酸(pla)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料,使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提出的淀粉原料制成,淀粉原料经由糖化得到葡萄糖,再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸,再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸,聚乳酸的热稳定性好,加工温度170~230℃,有好的抗溶剂性,可用多种方式进行加工,如挤压、纺丝、双轴拉伸,注射吹塑,目前在pla注塑时,使用的注塑模具大多都只有一个模槽,一次注塑只能成型一个pla注塑品,使得注塑成型的速度较慢,使pla注塑品的注塑效率降低。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种可降解pla注塑模具,可一次注塑成型多个pla注塑品,使注塑成型的速度加快,增加pla注塑品的注塑效率,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可降解pla注塑模具,包括底板和模芯转动单元;

底板:所述底板上表面的中部设有滑槽,所述滑槽移动模滑动连接,所述底板上表面的右侧设有固定模,所述固定模右侧面的中部设有注塑口;

模芯转动单元:所述模芯转动单元包括电机、限位槽、安装板、限位板、连接轴和模芯,所述电机设在安装板下表面的中部,所述电机的输出轴与连接轴的左端固定连接,所述连接轴的右端穿过移动模左侧面中部的孔与模芯左侧面中部固定连接,所述移动模右侧面的中部设有与模芯对应的凹槽,所述模芯的右侧面设有六个模槽,且上侧的三个模槽之间互相连通,下侧的三个模槽同样互相连通,所述安装板上表面的前后侧均设有限位槽,所述限位板设有两个,两个限位板为l型,且两个限位板设在移动模的左侧面,两个限位板的上端分别与两个限位槽滑动连接;

其中:所述电机的输入端与注塑机上控制电路的输出端电连接,通过模芯转动单元可将模芯进行转动,使上侧的三个模槽注塑完毕后将下侧的三个模槽转动至上侧继续进行注塑,可有效增加pla注塑品的注塑速度,增加注塑品的注塑效率。

进一步的,还包括安装座和脱模杆,所述安装座的上表面的前后两侧与两个限位板的下表面固定连接,所述脱模杆设有三个,三个脱模杆的左端与安装座的右侧面固定连接,三个脱模杆的右端穿过移动模左侧面的孔延伸至移动模右侧面的凹槽中,且六个模槽的内侧面设有与三个脱模杆对应的通孔,通过脱模杆可将转动至下侧注塑完毕的注塑品顶出脱模,使模槽可快速的进行下一次的注塑。

进一步的,还包括固定孔和注塑品出口,所述固定孔设有四个,四个固定孔沿底板的上表面均匀设置,所述注塑品出口设在固定模右侧面的底部,且注塑品出口与下侧的三个模槽对应,通过固定孔可将底板固定安装在注塑机上,通过注塑品出口可使注塑成品顶出到外部方便收集。

进一步的,还包括连接座和安装孔,所述连接座为u型,且连接座右端的内侧面与移动模的前后侧面固定连接,所述安装孔设有四个,四个安装孔等距离设置在连接座的侧面,通过连接座上的安装孔可方便将移动模与注塑机的推进装置连接。

进一步的,还包括定位孔和定位柱,所述定位孔设有两个,两个定位孔分别设在移动模右侧面的前后两侧,所述固定模左侧面的前后两侧均设有与两个定位孔一一对应的定位柱,通过定位柱和定位孔的配合可使移动模与固定模准确的合模。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本可降解pla注塑模具,具有以下好处:

1、通过模芯转动单元可将模芯进行转动,使上侧的三个模槽注塑完毕后将下侧的三个模槽转动至上侧继续进行注塑,可有效增加pla注塑品的注塑速度,增加注塑品的注塑效率。

2、通过脱模杆可将转动至下侧注塑完毕的注塑品顶出脱模,使模槽可快速的进行下一次的注塑,通过固定孔可将底板固定安装在注塑机上,通过注塑品出口可使注塑成品顶出到外部方便收集。

3、通过连接座上的安装孔可方便将移动模与注塑机的推进装置连接,通过定位柱和定位孔的配合可使移动模与固定模准确的合模。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图;

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中:1底板、2固定模、3移动模、4注塑口、5模芯转动单元、51电机、52限位槽、53安装板、54限位板、55连接轴、56模芯、6模槽、7安装座、8脱模杆、9固定孔、10注塑品出口、11定位孔、12定位柱、13连接座、14安装孔、15滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种可降解pla注塑模具,包括底板1和模芯转动单元5;

底板1:底板1上表面的中部设有滑槽15,滑槽15移动模3滑动连接,底板1上表面的右侧设有固定模2,固定模2右侧面的中部设有注塑口4;

模芯转动单元5:模芯转动单元5包括电机51、限位槽52、安装板53、限位板54、连接轴55和模芯56,电机51设在安装板53下表面的中部,电机51的输出轴与连接轴55的左端固定连接,连接轴55的右端穿过移动模3左侧面中部的孔与模芯56左侧面中部固定连接,移动模3右侧面的中部设有与模芯56对应的凹槽,模芯56的右侧面设有六个模槽6,且上侧的三个模槽6之间互相连通,下侧的三个模槽6同样互相连通,安装板53上表面的前后侧均设有限位槽52,限位板54设有两个,两个限位板54为l型,且两个限位板54设在移动模3的左侧面,两个限位板54的上端分别与两个限位槽52滑动连接;

其中:电机51的输入端与注塑机上控制电路的输出端电连接,通过模芯转动单元5可将模芯56进行转动,使上侧的三个模槽6注塑完毕后将下侧的三个模槽6转动至上侧继续进行注塑,可有效增加pla注塑品的注塑速度,增加注塑品的注塑效率。

其中:还包括安装座7和脱模杆8,安装座7的上表面的前后两侧与两个限位板54的下表面固定连接,脱模杆8设有三个,三个脱模杆8的左端与安装座7的右侧面固定连接,三个脱模杆8的右端穿过移动模3左侧面的孔延伸至移动模3右侧面的凹槽中,且六个模槽6的内侧面设有与三个脱模杆8对应的通孔,通过脱模杆8可将转动至下侧注塑完毕的注塑品顶出脱模,使模槽6可快速的进行下一次的注塑。

其中:还包括固定孔9和注塑品出口10,固定孔9设有四个,四个固定孔9沿底板1的上表面均匀设置,注塑品出口10设在固定模2右侧面的底部,且注塑品出口10与下侧的三个模槽6对应,通过固定孔9可将底板1固定安装在注塑机上,通过注塑品出口10可使注塑成品顶出到外部方便收集。

其中:还包括连接座13和安装孔14,连接座13为u型,且连接座13右端的内侧面与移动模3的前后侧面固定连接,安装孔14设有四个,四个安装孔14等距离设置在连接座13的侧面,通过连接座13上的安装孔10可方便将移动模3与注塑机的推进装置连接。

其中:还包括定位孔11和定位柱12,定位孔11设有两个,两个定位孔11分别设在移动模3右侧面的前后两侧,固定模2左侧面的前后两侧均设有与两个定位孔11一一对应的定位柱12,通过定位柱12和定位孔11的配合可使移动模3与固定模2准确的合模。

在使用时:通过固定孔9将底板1固定在注塑机上,通过连接座13上的安装孔14将移动模3固定在注塑机的推进装置上,接通注塑机的控制电路,使推进装置工作,推动移动模3沿着滑槽15的方向向右移动,使模芯56与固定模2接触,移动模3向右移动,使限位板53沿着限位槽52的方向向左移动,使模芯56移动至移动模3右侧的凹槽中,使定位柱12插入到定位孔11中,使固定模2与移动模3合模,使注塑机工作进行注塑,注塑完毕后使推进装置拉动移动模3向左移动,使限位板54移动至限位槽52的最左端,使,使限位板54拉动安装板53向左移动,从而使模芯56向左移动与固定模2分开,通过控制电路控制电机51转动,使电机51的输出轴带动连接轴55转动,使模芯56转动,使下侧的三个模槽6转动上侧,使推进装置工作,推动移动模3向右移动,使模芯56与固定模2接触,移动模3继续向右移动,使三个脱模杆8插入到模槽6侧面的通孔中,移动模3继续向右移动,使脱模杆8将下侧的三个模槽6中注塑后的注塑品从注塑品出口顶出,即可进行下一次注塑。

值得注意的是,本实施例中所使用的电机51建议选用北京时代超群电器科技有限公司出品的伺服电机,具体型号为80aea07530-sc3。注塑机的控制电路控制电机51工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种可降解pla注塑模具,其特征在于:包括底板(1)和模芯转动单元(5);

底板(1):所述底板(1)上表面的中部设有滑槽(15),所述滑槽(15)移动模(3)滑动连接,所述底板(1)上表面的右侧设有固定模(2),所述固定模(2)右侧面的中部设有注塑口(4);

模芯转动单元(5):所述模芯转动单元(5)包括电机(51)、限位槽(52)、安装板(53)、限位板(54)、连接轴(55)和模芯(56),所述电机(51)设在安装板(53)下表面的中部,所述电机(51)的输出轴与连接轴(55)的左端固定连接,所述连接轴(55)的右端穿过移动模(3)左侧面中部的孔与模芯(56)左侧面中部固定连接,所述移动模(3)右侧面的中部设有与模芯(56)对应的凹槽,所述模芯(56)的右侧面设有六个模槽(6),且上侧的三个模槽(6)之间互相连通,下侧的三个模槽(6)同样互相连通,所述安装板(53)上表面的前后侧均设有限位槽(52),所述限位板(54)设有两个,两个限位板(54)为l型,且两个限位板(54)设在移动模(3)的左侧面,两个限位板(54)的上端分别与两个限位槽(52)滑动连接;

其中:所述电机(51)的输入端与注塑机上控制电路的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种可降解pla注塑模具,其特征在于:还包括安装座(7)和脱模杆(8),所述安装座(7)的上表面的前后两侧与两个限位板(54)的下表面固定连接,所述脱模杆(8)设有三个,三个脱模杆(8)的左端与安装座(7)的右侧面固定连接,三个脱模杆(8)的右端穿过移动模(3)左侧面的孔延伸至移动模(3)右侧面的凹槽中,且六个模槽(6)的内侧面设有与三个脱模杆(8)对应的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种可降解pla注塑模具,其特征在于:还包括固定孔(9)和注塑品出口(10),所述固定孔(9)设有四个,四个固定孔(9)沿底板(1)的上表面均匀设置,所述注塑品出口(10)设在固定模(2)右侧面的底部,且注塑品出口(10)与下侧的三个模槽(6)对应。

4.根据权利要求1所述的一种可降解pla注塑模具,其特征在于:还包括连接座(13)和安装孔(14),所述连接座(13)为u型,且连接座(13)右端的内侧面与移动模(3)的前后侧面固定连接,所述安装孔(14)设有四个,四个安装孔(14)等距离设置在连接座(13)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种可降解pla注塑模具,其特征在于:还包括定位孔(11)和定位柱(12),所述定位孔(11)设有两个,两个定位孔(11)分别设在移动模(3)右侧面的前后两侧,所述固定模(2)左侧面的前后两侧均设有与两个定位孔(11)一一对应的定位柱(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种可降解PLA注塑模具,包括底板和模芯转动单元;底板:所述底板上表面的中部设有滑槽,所述滑槽移动模滑动连接,所述底板上表面的右侧设有固定模,所述固定模右侧面的中部设有注塑口;模芯转动单元:所述模芯转动单元包括电机、限位槽、安装板、限位板、连接轴和模芯,所述电机设在安装板下表面的中部,所述电机的输出轴与连接轴的左端固定连接,所述连接轴的右端穿过移动模左侧面中部的孔与模芯左侧面中部固定连接,所述移动模右侧面的中部设有与模芯对应的凹槽,所述模芯的右侧面设有六个模槽,本可降解PLA注塑模具,可一次注塑成型多个PLA注塑品,使注塑成型的速度加快,增加PLA注塑品的注塑效率。

技术研发人员:李日坤
受保护的技术使用者:湖南桥林再生塑料有限公司
技术研发日:2019.11.21
技术公布日:2020.08.21

最新一种可降解PLA注塑模具的制作方法的相关内容如下:

本文标题:最新一种可降解PLA注塑模具的制作方法
http://www.tainingxinwen.cn/qitaxinxi/480577.html

0

精彩评论

暂无评论...
验证码 换一张
取 消