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最新一种用于弧形梁柱的铝合金模板的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-09-17 14:05 出处:网络
本站提供的最新一种用于弧形梁柱的铝合金模板的制作方法,小编为您具体介绍一下

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本实用新型属于建筑范围技术领域,具体为一种用于弧形梁柱的铝合金模板。



背景技术:

铝合金模板由于承载力强、施工速度快、循环周转次数多、轻巧而且安拆方便灵活、通过预留运料口上传运输方便、节约机械塔吊费用,同时还可回收、节约木材、易环保等诸多优点,而成为当今高层建筑模板行业的主流和绿色施工的代表。

申请中针对的是弧形梁柱的定型磨具,用于对大型阳台与地面的支撑,而设计的弧形梁柱多数为了加强与地面的接触面积,起到更好的支撑传统的弧形铝合金模板在使用的时候,易出现连接处的缝隙渗出混凝土,导致后期拆模不方便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种用于弧形梁柱的铝合金模板。

本实用新型采用的技术方案如下:

一种用于弧形梁柱的铝合金模板,包括铝合金后模和铝合金前膜,其特征在于:所述铝合金后模位于所述铝合金前膜的前立面,所述铝合金后模与所述铝合金前膜的底端均焊接有,所述铝合金后模的左右两侧横板正面上焊接有焊接块,所述焊接块的前立面焊接有插接杆,所述铝合金前膜的后立面左右两侧均焊接有开孔块。

其中,所述铝合金后模的左右两侧内壁上均设置有空腔片,所述空腔片的正面上安装有螺栓一,所述螺栓一的底端贯穿空腔片的正面,并与所述铝合金后模的内壁螺纹连接。

其中,所述铝合金前膜的左右两侧内壁上均设置有固定片,所述固定片的正面上设置有螺栓二,所述螺栓二的底端贯穿固定片的正面,并与所述铝合金前膜的内壁螺纹连接。

其中,所述固定片的正面上开设有滑槽,所述滑槽的槽口内设置有螺纹支柱,所述螺纹支柱的顶端为螺纹开孔状。

其中,所述空腔片的左壁上焊接有外接件,所述外接件的上方设置有位移油脂带,所述位移油脂带的正面左侧安装有顶孔滑柱。

其中,所述顶孔滑柱的底端贯穿位移油脂带的上表面,并与螺纹支柱的顶端开孔螺纹连接,所述位移油脂带的右壁焊接有半弧固定片,所述半弧固定片的上表面通过螺栓与空腔片螺纹连接。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,在铝合金后模的前立面焊接焊接块,同时在焊接块的前立面焊接插接杆可以插入到开孔块的开孔内腔中,使得铝合金后模和铝合金前膜进行贴合固定,并向着开孔块内添加开水,可以分离两组磁板,达到快速对两组铝合金印模的分离。

2、本实用新型中,通过顶孔滑柱将位移油脂带螺纹连接在螺纹支柱的内腔中,并形成固定,安装好后的位移油脂带在受到铝合金后模的推动后,将会致使螺纹支柱带着位移油脂带向着铝合金前膜的内壁靠左部位,由于螺纹支柱与滑槽是槽口滑动连接而实现上述的螺纹支柱带着位移油脂带向着铝合金前膜的内壁靠左部位,并对缝隙进行格挡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图;

图2为本实用新型中分离图;

图3为本实用新型中铝合金印模内壁正视图;

图4为本实用新型中图3中a处放大图。

图中标记:1、铝合金后模;2、铝合金前膜;3、焊接块;4、插接杆;5、开孔块;6、位移油脂带;7、螺纹支柱;8、螺栓一;9、固定片;10、螺栓二;11、滑槽;12、顶孔滑柱;13、外接件;14、空腔片;15、半弧固定片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

参照图1-4,一种用于弧形梁柱的铝合金模板,包括铝合金后模1和铝合金前膜2,其特征在于:铝合金后模1位于铝合金前膜2的前立面,铝合金后模1的左右两侧内壁上均设置有空腔片14,空腔片14的左壁上焊接有外接件13,外接件13的上方设置有位移油脂带6,位移油脂带6的正面左侧安装有顶孔滑柱12,顶孔滑柱12的底端贯穿位移油脂带6的上表面,并与螺纹支柱7的顶端开孔螺纹连接,位移油脂带6的右壁焊接有半弧固定片15,半弧固定片15的上表面通过螺栓与空腔片14螺纹连接,空腔片14的正面上安装有螺栓一8,螺栓一8的底端贯穿空腔片14的正面,并与铝合金后模1的内壁螺纹连接,铝合金前膜2的左右两侧内壁上均设置有固定片9,固定片9的正面上设置有螺栓二10,螺栓二10的底端贯穿固定片9的正面,并与铝合金前膜2的内壁螺纹连接,固定片9的正面上开设有滑槽11,滑槽11的槽口内设置有螺纹支柱7,螺纹支柱7的顶端为螺纹开孔状,铝合金后模1与铝合金前膜2的底端均焊接有17,铝合金后模1的左右两侧横板正面上焊接有焊接块3,焊接块3的前立面焊接有插接杆4,铝合金前膜2的后立面左右两侧均焊接有开孔块5。

工作原理:申请中针对的是弧形梁柱的定型磨具,用于对大型阳台与地面的支撑,而设计的弧形梁柱多数为了加强与地面的接触面积,起到更好的支撑;

申请中通过如下部件实现整体印模,使用的时候,将铝合金后模1与铝合金前膜2贴合,并放置在阳台与地面之间,用作前期支撑,并向铝合金后模1与铝合金前膜2之间填充混凝土,使其混凝土凝固,并砖砌阳台,形成对阳台的支撑;

具体操作如下,在铝合金后模1的前立面焊接焊接块3,同时在焊接块3的前立面焊接插接杆4可以插入到开孔块5的开孔内腔中,使得铝合金后模1和铝合金前膜2进行贴合固定;

考虑到铝合金后模1与铝合金前膜2贴合后两者的连接处依旧会出现缝隙,导致混凝土溢出,通过如下构件进行对缝隙的密封,推动铝合金后模1向着铝合金前膜2移动的时候,铝合金后模1内壁上通过螺栓一8固定连接的空腔片14也会进行位移,当空腔片14的进行位移,空腔片14左壁焊接的外接件13继续位移,通过顶孔滑柱12将位移油脂带6螺纹连接在螺纹支柱7的内腔中,并形成固定,安装好后的位移油脂带6在受到铝合金后模1的推动后,将会致使螺纹支柱7带着位移油脂带6向着铝合金前膜2的内壁靠左部位,由于螺纹支柱7与滑槽11是槽口滑动连接而实现上述的螺纹支柱7带着位移油脂带6向着铝合金前膜2的内壁靠左部位,并对缝隙进行格挡。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种用于弧形梁柱的铝合金模板,包括铝合金后模(1)和铝合金前膜(2),其特征在于:所述铝合金后模(1)位于所述铝合金前膜(2)的前立面,所述铝合金后模(1)与所述铝合金前膜(2)的底端均焊接有(17),所述铝合金后模(1)的左右两侧横板正面上焊接有焊接块(3),所述焊接块(3)的前立面焊接有插接杆(4),所述铝合金前膜(2)的后立面左右两侧均焊接有开孔块(5)。

2.如权利要求1所述的一种用于弧形梁柱的铝合金模板,其特征在于:所述铝合金后模(1)的左右两侧内壁上均设置有空腔片(14),所述空腔片(14)的正面上安装有螺栓一(8),所述螺栓一(8)的底端贯穿空腔片(14)的正面,并与所述铝合金后模(1)的内壁螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种用于弧形梁柱的铝合金模板,其特征在于:所述铝合金前膜(2)的左右两侧内壁上均设置有固定片(9),所述固定片(9)的正面上设置有螺栓二(10),所述螺栓二(10)的底端贯穿固定片(9)的正面,并与所述铝合金前膜(2)的内壁螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种用于弧形梁柱的铝合金模板,其特征在于:所述固定片(9)的正面上开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的槽口内设置有螺纹支柱(7),所述螺纹支柱(7)的顶端为螺纹开孔状。

5.如权利要求2所述的一种用于弧形梁柱的铝合金模板,其特征在于:所述空腔片(14)的左壁上焊接有外接件(13),所述外接件(13)的上方设置有位移油脂带(6),所述位移油脂带(6)的正面左侧安装有顶孔滑柱(12)。

6.如权利要求5所述的一种用于弧形梁柱的铝合金模板,其特征在于:所述顶孔滑柱(12)的底端贯穿位移油脂带(6)的上表面,并与螺纹支柱(7)的顶端开孔螺纹连接,所述位移油脂带(6)的右壁焊接有半弧固定片(15),所述半弧固定片(15)的上表面通过螺栓与空腔片(14)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于弧形梁柱的铝合金模板,包括铝合金后模和铝合金前膜,其特征在于:所述铝合金后模位于所述铝合金前膜的前立面,所述铝合金后模与所述铝合金前膜的底端均焊接有,所述铝合金后模的左右两侧横板正面上焊接有焊接块,所述焊接块的前立面焊接有插接杆,所述铝合金前膜的后立面左右两侧均焊接有开孔块。本实用新型中,在铝合金后模的前立面焊接焊接块,同时在焊接块的前立面焊接插接杆可以插入到开孔块的开孔内腔中,使得铝合金后模和铝合金前膜进行贴合固定,并向着开孔块内添加开水,可以分离两组磁板,达到快速对两组铝合金印模的分离。

技术研发人员:熊赛晖
受保护的技术使用者:湖南三湘和高新科技有限公司
技术研发日:2019.08.30
技术公布日:2020.08.18

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