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最新一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置的制作方法

泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-10-17 18:19 出处:网络
这里介绍的最新一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置的制作方法,小编这里带来了。

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本实用新型涉及搅拌装置技术领域,具体是指一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置。



背景技术:

我国作为铸件生产大国,每年都会造出成千上万顿的废砂,目前对其的处理仍主要丢弃,因而严重污染了环境,化废为宝是目前解决废砂问题的主要措施,将其用于透水砖的生产原料是一个很好方案,要想利用废砂生产处高质量的透水砖,就必须要一个适用性强的搅拌装置,现有技术中的透水砖原料搅拌装置主要是一个桶状容器里面设有一个搅拌杆的结构,这种结构太过于简单,对原料的搅拌不够充分,搅拌完成后,不能对搅拌装置进行及时而便捷的清洗,出料过程繁琐。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难,提供一种设有绞龙结构,配合搅拌杆能够对原料进行充分而均匀搅拌,搅拌完成后的混料通过滑道输送处去,方便快捷,搅拌工作结束后,通过冲刷喷头能够对搅拌装置进行及时而有效的清洗,适用性强的一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置,包括搅拌罐,所述搅拌罐上侧中部固定有漏斗形颈,所述漏斗形颈上侧固定有竖直对称的进料方口,所述进料方口、漏斗形颈和搅拌罐依次连通,所述进料方口内壁上沿水平方向固定有若干个斜板,所述斜板平行于进料方口的水平棱,所述斜板之间设有与斜板同向的竖直板,所述竖直板上部两侧铰连在进料方口壁上,所述漏斗形颈内设有绞龙,所述绞龙中心轴连接漏斗形颈上侧内壁且延伸出漏斗形颈外,所述绞龙上端连接电机输出轴端,所述电机固定设置于漏斗形颈上侧中部,所述搅拌罐内设有转杆,所述转杆连接搅拌罐下侧内壁且延伸出搅拌罐外,所述转杆位于搅拌罐内的部分上固定有搅拌杆,所述搅拌杆沿周向均匀设置在转杆外壁上,所述转杆底端连接中心电机的输出轴端,所述中心电机固定设置于搅拌罐底侧中部,所述搅拌罐两侧对称设有冲刷喷头,所述搅拌罐出料口处设有阀门,所述搅拌罐底部设有支撑脚。

本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型设有进料方口,向搅拌罐中输送原料时,能够有效的遮挡烟雾灰尘,设有绞龙结构,配合搅拌杆能够对原料进行充分而均匀搅拌,设有冲刷喷头,能够对搅拌装置进行及时而有效的清洗,设有滑道,能够对搅拌完成后的混料进行方便快捷的输送,设有支撑脚,为搅拌装置提供了稳定性,适用性强。

作为改进,所述搅拌罐底部设有滑坡,滑坡能够使搅拌完成后的混料更顺利的流出,所述出料口位于滑坡最低处。

作为改进,所述绞龙的叶片上固定有若干个搅拌棒,能够实现更充分的搅拌,所述绞龙旋转叶片半径从上到下均匀减小,原料向搅拌罐内的输送效率更高,所述绞龙与漏斗形颈之间通过轴承连接。

作为改进,所述冲刷喷头包括主管和若干个出水口,冲刷更彻底,所述出水口内壁上固定有圆环板,所述圆环板靠近出水口处一侧铰连有圆形板,所述圆形板与圆环板之间通过扭簧连接,所述圆形板的直径大于圆环板的内径,保证在搅拌时不会有原料进入冲砂喷头内,造成出水口堵塞,所述主管与搅拌罐之间通过橡胶环连接,人们能够手动操作冲刷喷头对搅拌罐进行定位清洗,清洗更加彻底,所述主管连接水源。

作为改进,所述搅拌罐上通过凸起铰连有滑道,所述滑道位于阀门正下方,滑道方便搅拌完成后的混料向外输送,所述滑道主体倾斜向下且最低端设有挂钩,所述搅拌罐上配合挂钩设置有定位件,所述搅拌罐上设有限制滑道向后转动的限位块,滑道使用时,放下,通过限位块放置滑道向后倾斜太多,不使用时,通过挂钩挂起,节省空间。

作为改进,所述搅拌罐内设有锥形板,锥形板能对倒进混料罐内的原料的下落进行缓冲,放置原料下落碰撞损坏搅拌罐,所述锥形板位于漏斗形颈正下方且底面半径大于漏斗形颈底面半径,所述锥形板通过固定杆固定在搅拌罐内壁上,所述锥形板上设有若干个锥形板通孔,锥形板通孔使得部分使得部分原料通过。

作为改进,所述支撑脚的个数为三个且沿周向均匀分布于中心电机外侧,所述支撑脚底部固定有支撑脚垫,其缓冲减压作用。

附图说明

图1是本实用新型一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置的外部结构示意图。

图3是本实用新型一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置出水口处的局部放大图。

图4是本实用新型一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置进料方口的放大图。

如图所示:1、搅拌罐,2、漏斗形颈,3、进料方口,4、斜板,5、竖直板,6、绞龙,7、电机,8、转杆,9、搅拌杆,10、中心电机,11、冲刷喷头,12、阀门,13、支撑脚,14、滑坡,15、搅拌棒,16、主管,17、出水口,18、圆环板,19、圆形板,20、扭簧,21、橡胶环,22、滑道,23、挂钩,24、定位件,25、锥形板,26、固定杆,27、锥形板通孔,28、限位块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置,包括搅拌罐1,所述搅拌罐1上侧中部固定有漏斗形颈2,所述漏斗形颈2上侧固定有竖直对称的进料方口3,所述进料方口3、漏斗形颈2和搅拌罐1依次连通,所述进料方口3内壁上沿水平方向固定有若干个斜板4,所述斜板4平行于进料方口3的水平棱,所述斜板4之间设有与斜板4同向的竖直板5,所述竖直板5上部两侧铰连在进料方口3壁上,原料经过进料方口时,竖直板底部会受力,然后向斜板方向倾斜,带原料倒完时,竖直板因重力作用重新回到平衡封闭状态,防止有灰尘烟雾经进料方口跑出,污染环境,所述漏斗形颈2内设有绞龙6,绞龙提高了原料向搅拌罐内的输送效率,所述绞龙6的叶片上固定有若干个搅拌棒15,所述绞龙6旋转叶片半径从上到下均匀减小,所述绞龙6与漏斗形颈2之间通过轴承连接,所述绞龙6中心轴连接漏斗形颈2上侧内壁且延伸出漏斗形颈2外,所述绞龙6上端连接电机7输出轴端,所述电机7固定设置于漏斗形颈2上侧中部,所述搅拌罐1内设有锥形板25,所述锥形板25位于漏斗形颈2正下方且底面半径大于漏斗形颈2底面半径,所述锥形板25通过固定杆26固定在搅拌罐1内壁上,所述锥形板25上设有若干个锥形板通孔27,所述搅拌罐1内设有转杆8,所述转杆8连接搅拌罐1下侧内壁且延伸出搅拌罐1外,所述转杆8位于搅拌罐1内的部分上固定有搅拌杆9,所述搅拌杆9沿周向均匀设置在转杆8外壁上,所述转杆8底端连接中心电机10的输出轴端,所述中心电机10固定设置于搅拌罐1底侧中部,所述搅拌罐1两侧对称设有冲刷喷头11,对称设有两个冲刷喷头,洗刷更彻底,所述搅拌罐1出料口处设有阀门12,所述搅拌罐1底部设有支撑脚13,所述支撑脚13的个数为三个且沿周向均匀分布于中心电机10外侧,所述支撑脚13底部固定有支撑脚垫,所述搅拌罐1底部设有滑坡14,所述出料口位于滑坡14最低处。

所述冲刷喷头11包括主管16和若干个出水口17,所述出水口17内壁上固定有圆环板18,所述圆环板18靠近出水口17处一侧铰连有圆形板19,所述圆形板19与圆环板18之间通过扭簧20连接,所述圆形板19的直径大于圆环板18的内径,所述主管16与搅拌罐1之间通过橡胶环21连接,所述主管16连接水源。

所述搅拌罐1上通过凸起铰连有滑道22,所述滑道22位于阀门12正下方,所述滑道22主体倾斜向下且最低端设有挂钩23,所述搅拌罐1上配合挂钩23设置有定位件24,所述搅拌罐1上设有限制滑道22向后转动的限位块28。

本实用新型在具体实施时,启动电机7和中心电机10,通过进料方口3,将原料倒进搅拌罐1,绞龙组件对原料进行进行第一次搅拌并输送,搅拌杆9进行彻底搅拌,搅拌完成后,关闭电源,将滑道22放下,打开阀门12,完成后的混合料顺着滑坡14流出,最后打开水源,通过冲刷喷头11对搅拌罐1进行及时冲洗,冲洗完成后,将滑道22重新挂起,节省空间。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征:

1.一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置,包括搅拌罐(1),其特征在于:所述搅拌罐(1)上侧中部固定有漏斗形颈(2),所述漏斗形颈(2)上侧固定有竖直对称的进料方口(3),所述进料方口(3)、漏斗形颈(2)和搅拌罐(1)依次连通,所述进料方口(3)内壁上沿水平方向固定有若干个斜板(4),所述斜板(4)平行于进料方口(3)的水平棱,所述斜板(4)之间设有与斜板(4)同向的竖直板(5),所述竖直板(5)上部两侧铰连在进料方口(3)壁上,所述漏斗形颈(2)内设有绞龙(6),所述绞龙(6)中心轴连接漏斗形颈(2)上侧内壁且延伸出漏斗形颈(2)外,所述绞龙(6)上端连接电机(7)输出轴端,所述电机(7)固定设置于漏斗形颈(2)上侧中部,所述搅拌罐(1)内设有转杆(8),所述转杆(8)连接搅拌罐(1)下侧内壁且延伸出搅拌罐(1)外,所述转杆(8)位于搅拌罐(1)内的部分上固定有搅拌杆(9),所述搅拌杆(9)沿周向均匀设置在转杆(8)外壁上,所述转杆(8)底端连接中心电机(10)的输出轴端,所述中心电机(10)固定设置于搅拌罐(1)底侧中部,所述搅拌罐(1)两侧对称设有冲刷喷头(11),所述搅拌罐(1)出料口处设有阀门(12),所述搅拌罐(1)底部设有支撑脚(13)。

2.根据权利要求1所述的一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)底部设有滑坡(14),所述出料口位于滑坡(14)最低处。

3.根据权利要求1所述的一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置,其特征在于:所述绞龙(6)的叶片上固定有若干个搅拌棒(15),所述绞龙(6)旋转叶片半径从上到下均匀减小,所述绞龙(6)与漏斗形颈(2)之间通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置,其特征在于:所述冲刷喷头(11)包括主管(16)和若干个出水口(17),所述出水口(17)内壁上固定有圆环板(18),所述圆环板(18)靠近出水口(17)处一侧铰连有圆形板(19),所述圆形板(19)与圆环板(18)之间通过扭簧(20)连接,所述圆形板(19)的直径大于圆环板(18)的内径,所述主管(16)与搅拌罐(1)之间通过橡胶环(21)连接,所述主管(16)连接水源。

5.根据权利要求1所述的一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)上通过凸起铰连有滑道(22),所述滑道(22)位于阀门(12)正下方,所述滑道(22)主体倾斜向下且最低端设有挂钩(23),所述搅拌罐(1)上配合挂钩(23)设置有定位件(24),所述搅拌罐(1)上设有限制滑道(22)向后转动的限位块(28)。

6.根据权利要求1所述的一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌罐(1)内设有锥形板(25),所述锥形板(25)位于漏斗形颈(2)正下方且底面半径大于漏斗形颈(2)底面半径,所述锥形板(25)通过固定杆(26)固定在搅拌罐(1)内壁上,所述锥形板(25)上设有若干个锥形板通孔(27)。

7.根据权利要求1所述的一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置,其特征在于:所述支撑脚(13)的个数为三个且沿周向均匀分布于中心电机(10)外侧,所述支撑脚(13)底部固定有支撑脚垫。

技术总结
本实用新型公开了一种含铸造废砂的透水砖原料搅拌装置,包括搅拌罐,所述搅拌罐上侧中部固定有漏斗形颈,所述漏斗形颈上侧固定有竖直对称的进料方口,所述进料方口、漏斗形颈和搅拌罐依次连通,所述进料方口内壁上沿水平方向固定有若干个斜板,所述斜板平行于进料方口的水平棱,所述斜板之间设有与斜板同向的竖直板,所述竖直板上部两侧铰连在进料方口壁上,所述漏斗形颈内设有绞龙。与现有技术相比的优点在于:本实用新型设有绞龙结构,配合搅拌杆能够对原料进行充分而均匀搅拌,搅拌完成后的混料通过滑道输送处去,方便快捷,搅拌工作结束后,通过冲刷喷头能够对搅拌装置进行及时而有效的清洗,适用性强。

技术研发人员:汤晨阳;徐栋;毛前;尉家辉;黄蓥浩;李胜;钱虔;陆艺文;金世伟
受保护的技术使用者:浙江水利水电学院
技术研发日:2019.07.30
技术公布日:2020.06.30

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