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最新一种汽车生产用板材喷漆烘干装置的制作方法

泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-10-17 23:23 出处:网络
如下提供的最新一种汽车生产用板材喷漆烘干装置的制作方法,小编为你整理了内容

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本发明涉及汽车板生产技术领域,尤其涉及一种汽车生产用板材喷漆烘干装置。



背景技术:

板材,一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,板材产品外形扁平,宽厚比大,单位体积的表面积也很大板材,这种外形特点是表面积大,故包容覆盖能力强,在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用,可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件,使用灵活方便,在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位,板材在烘干处理时需要使用板材烘干箱。

然而传统的板材烘干箱由于烘干风罩与板材之间的距离无法调节,并且对于制造成成品的汽车板时由于汽车板材表面凹凸不平,若依然采用平面式的烘干方法只能造成烘干不均,大幅度降低了板材烘干处理的工作效率,因此,本领域技术人员提供了一种板材烘干箱。



技术实现要素:

基于汽车板材表面凹凸不平传统的烘干方式容易造成烘干不均的技术问题,本发明提出了一种汽车生产用板材喷漆烘干装置。

本发明提出的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,包括内设空腔成箱体结构的烘干箱,所述烘干箱的前后两侧面中部均开有条形孔,且条形孔的两端分别卡接有开口相对且互相平行的c型钢滑轨,两根所述c型钢滑轨的滑槽内均滑动连接有滑块,两个滑块相对的一侧均设置有夹持装置,且两个夹持装置之间固定有同一块板材本体,所述烘干箱开有条形孔的两个侧面的内壁之间设置有四根连杆,且四根连杆之间套接有两排电热丝,两排电热丝分别位于板材本体的上下两侧,所述烘干箱的顶端靠近中部设置有等距离分布的定位箱,且定位箱为内设空腔的圆柱形结构,定位箱的上下两端中部均开有螺孔,两个螺孔中螺接有同一根定位螺杆,且定位螺杆的底端套接有方管压杆,方管压杆的底部固定在电热丝的表面。

优选地,所述连杆的两端均设置有固定块,且固定块通过螺栓固定在烘干箱的内壁上。

优选地,所述定位螺杆的底端固定有盘头,且盘头的底部靠近圆周边缘处卡接有等距离分布的滚珠二。

优选地,所述方管压杆的上表面中部开有圆孔,且圆孔的直径小于盘头的直径。

优选地,所述定位螺杆的直径小于圆孔的内径,且定位螺杆的顶端设有旋钮羊角。

优选地,所述夹持装置包括外桶、滑动连接在外桶内的液压顶杆、固定在液压顶杆两端的夹持块和滑动盘。

优选地,所述滑动盘靠近桶底的一侧与桶底之间设置有压缩弹簧,且滑动盘的圆周外壁嵌装有等距离分布的滚珠一。

优选地,两个所述液压顶杆延伸杆的端部的夹持块呈对称分布,且两个夹持块相对的一侧均预留有弧形面,弧形面内设置有等距离分布的防滑条,防滑条呈横向分布。

优选地,两个所述滑块的中部卷贯穿有传动螺杆。

优选地,所述烘干箱的正面靠近条形孔的上口设置有卷帘门。

本发明中的有益效果为:

1、该汽车生产用板材喷漆烘干装置,通过设置在电热丝上方的方管压杆以及定位螺杆,可以在使用时当遇到汽车板材呈现凹凸不平的时候,可以旋拧该处上方的定位螺杆来调节该处电热丝距离板材表面的距离,进而避免了电热丝表面距离板材本体表面距离不同造成的烘干不均的现象出现。

2、该汽车生产用板材喷漆烘干装置,通过设置在定位螺杆底端的盘头,从而可以在旋转定位螺杆的时候使得盘头可以一边旋转一边将方管压杆慢慢向下压或者向上拉拽,进而可以起到调整电热丝位置的作用。

3、该汽车生产用板材喷漆烘干装置,通过设置在定位螺杆顶端的旋钮羊角,从而可以在使用时旋拧更加省力,并且设置的同轴的双螺孔,可以加大对定位螺杆的锁定及自锁效果,防止调整后的定位螺杆出现窜动。

4、该汽车生产用板材喷漆烘干装置,通过设置在夹持块上横向设置的防滑条,从而可以在使用时将板材本体紧紧地夹持,并且避免板材本体在运行的过程中反转倾倒,提高了夹持的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明结构简单,夹持效果好且可以对不同结构的汽车板材进行烘干。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置的剖视结构示意图;

图2为本发明提出的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置液压顶杆的装配结构示意图;

图3为本发明提出的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置图1中a处的放大结构示意图;

图4为本发明提出的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置的整体结构示意图;

图5为本发明提出的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置图1中b处的放大结构示意图。

图中:1烘干箱、2电热丝、3板材本体、4滑块、5传动螺杆、6c型钢滑轨、7条形孔、8固定块、9方管压杆、901圆孔、10定位箱、11定位螺杆、12盘头、1201滚珠二、13夹持块、1301防滑条、14液压顶杆、15压缩弹簧、16外桶、17卷帘门、18滑动盘、1801滚珠一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5,一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,包括内设空腔成箱体结构的烘干箱1,烘干箱1的前后两侧面中部均开有条形孔7,且条形孔7的两端分别卡接有开口相对且互相平行的c型钢滑轨6,两根c型钢滑轨6的滑槽内均滑动连接有滑块4,两个滑块4相对的一侧均设置有夹持装置,且两个夹持装置之间固定有同一块板材本体3,烘干箱1开有条形孔7的两个侧面的内壁之间设置有四根连杆,且四根连杆之间套接有两排电热丝2,两排电热丝2分别位于板材本体3的上下两侧,烘干箱1的顶端靠近中部设置有等距离分布的定位箱10,且定位箱10为内设空腔的圆柱形结构,定位箱10的上下两端中部均开有螺孔,两个螺孔中螺接有同一根定位螺杆11,且定位螺杆11的底端套接有方管压杆9,方管压杆9的底部固定在电热丝2的表面,从而可以在使用时当遇到汽车板材呈现凹凸不平的时候,可以旋拧该处上方的定位螺杆11来调节该处电热丝2距离板材表面的距离,进而避免了电热丝2表面距离板材本体表面距离不同造成的烘干不均的现象出现。

本发明中,连杆的两端均设置有固定块8,且固定块8通过螺栓固定在烘干箱1的内壁上。

其中,定位螺杆11的底端固定有盘头12,且盘头12的底部靠近圆周边缘处卡接有等距离分布的滚珠二1201。

其中,方管压杆9的上表面中部开有圆孔901,且圆孔901的直径小于盘头12的直径,从而可以在旋转定位螺杆11的时候使得盘头12可以一边旋转一边将方管压杆9慢慢向下压或者向上拉拽,进而可以起到调整电热丝位置的作用。

其中,定位螺杆11的直径小于圆孔901的内径,且定位螺杆11的顶端设有旋钮羊角,从而可以在使用时旋拧更加省力,并且设置的同轴的双螺孔,可以加大对定位螺杆11的锁定及自锁效果,防止调整后的定位螺杆11出现窜动。

其中,夹持装置包括外桶16、滑动连接在外桶16内的液压顶杆14、固定在液压顶杆14两端的夹持块13和滑动盘18。

其中,滑动盘18靠近桶底的一侧与桶底之间设置有压缩弹簧15,且滑动盘18的圆周外壁嵌装有等距离分布的滚珠一1801。

其中,两个液压顶杆14延伸杆的端部的夹持块13呈对称分布,且两个夹持块13相对的一侧均预留有弧形面,弧形面内设置有等距离分布的防滑条1301,防滑条1301呈横向分布,从而可以在使用时将板材本体3紧紧地夹持,并且避免板材本体3在运行的过程中反转倾倒,提高了夹持的稳定性。

其中,两个滑块4的中部卷贯穿有传动螺杆5。

工作原理:使用时,先收缩两个夹持装置中的液压顶杆14使得两个夹持块13之间的距离被空出,之后再将待烘干的板材本体3水平放置于两个夹持块13之间,最后再控制液压顶杆14的延伸杆伸长以慢慢将板材本体3夹紧,之后再同步启动传动螺杆5以慢慢将板材本体3移动至烘干箱1的内部,最后再根据板材本体3上表面的凹陷情况旋拧定位螺杆11,来调节该处电热丝2距离板材本体3表面的距离,进而避免了电热丝2表面距离板材本体3表面距离不同造成的烘干不均的现象出现,让电热丝2的电阻调节更加方便。

实施例2

参照图1和图4,一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,本实施例相较于实施例1,还包括烘干箱1的正面靠近条形孔7的上口设置有卷帘门17。

当转动传动螺杆5将板材本体3运行至烘干箱1的内部时候,可以启动卷帘门17将条形孔7封闭,避免内部的热气外露,节约了能源。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征:

1.一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,包括内设空腔成箱体结构的烘干箱(1),其特征在于,所述烘干箱(1)的前后两侧面中部均开有条形孔(7),且条形孔(7)的两端分别卡接有开口相对且互相平行的c型钢滑轨(6),两根所述c型钢滑轨(6)的滑槽内均滑动连接有滑块(4),两个滑块(4)相对的一侧均设置有夹持装置,且两个夹持装置之间固定有同一块板材本体(3),所述烘干箱(1)开有条形孔(7)的两个侧面的内壁之间设置有四根连杆,且四根连杆之间套接有两排电热丝(2),两排电热丝(2)分别位于板材本体(3)的上下两侧,所述烘干箱(1)的顶端靠近中部设置有等距离分布的定位箱(10),且定位箱(10)为内设空腔的圆柱形结构,定位箱(10)的上下两端中部均开有螺孔,两个螺孔中螺接有同一根定位螺杆(11),且定位螺杆(11)的底端套接有方管压杆(9),方管压杆(9)的底部固定在电热丝(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,其特征在于,所述连杆的两端均设置有固定块(8),且固定块(8)通过螺栓固定在烘干箱(1)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,其特征在于,所述定位螺杆(11)的底端固定有盘头(12),且盘头(12)的底部靠近圆周边缘处卡接有等距离分布的滚珠二(1201)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,其特征在于,所述方管压杆(9)的上表面中部开有圆孔(901),且圆孔(901)的直径小于盘头(12)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,其特征在于,所述定位螺杆(11)的直径小于圆孔(901)的内径,且定位螺杆(11)的顶端设有旋钮羊角。

6.根据权利要求1所述的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,其特征在于,所述夹持装置包括外桶(16)、滑动连接在外桶(16)内的液压顶杆(14)、固定在液压顶杆(14)两端的夹持块(13)和滑动盘(18)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,其特征在于,所述滑动盘(18)靠近桶底的一侧与桶底之间设置有压缩弹簧(15),且滑动盘(18)的圆周外壁嵌装有等距离分布的滚珠一(1801)。

8.根据权利要求6所述的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,其特征在于,两个所述液压顶杆(14)延伸杆的端部的夹持块(13)呈对称分布,且两个夹持块(13)相对的一侧均预留有弧形面,弧形面内设置有等距离分布的防滑条(1301),防滑条(1301)呈横向分布。

9.根据权利要求1所述的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,其特征在于,两个所述滑块(4)的中部卷贯穿有传动螺杆(5)。

10.根据权利要求1所述的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,其特征在于,所述烘干箱(1)的正面靠近条形孔(7)的上口设置有卷帘门(17)。

技术总结
本发明属于汽车板生产技术领域,尤其是一种汽车生产用板材喷漆烘干装置,针对汽车板材表面凹凸不平传统的烘干方式容易造成烘干不均的问题,现提出以下方案,包括内设空腔成箱体结构的烘干箱,所述烘干箱的前后两侧面中部均开有条形孔,且条形孔的两端分别卡接有开口相对且互相平行的C型钢滑轨,两根所述C型钢滑轨的滑槽内均滑动连接有滑块,两个滑块相对的一侧均设置有夹持装置,且两个夹持装置之间固定有同一块板材本体,所述烘干箱开有条形孔的两个侧面的内壁之间设置有四根连杆。本发明可以旋拧该处上方的定位螺杆来调节该处电热丝距离板材表面的距离,进而避免了电热丝表面距离板材本体表面距离不同造成的烘干不均的现象出现。

技术研发人员:王晶晶
受保护的技术使用者:王晶晶
技术研发日:2020.02.17
技术公布日:2020.06.26

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