泰宁新闻网

最新插入模制的开启显示倒出开口的制作方法

鞋

泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-10-18 00:25 出处:网络
本站提供的最新插入模制的开启显示倒出开口的制作方法,小编带你解读。 专利名称:插入模制的开启显示倒出开口的制作方法

本站提供的最新插入模制的开启显示倒出开口的制作方法,小编带你解读。

专利名称:插入模制的开启显示倒出开口的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于材料容器的倒出开口,特别是涉及一种柔性倒出开口,具有围绕开口周边缘模制成型的容器端盖,其开启显示环为容器封闭件提供双开启显示装置。
背景技术
多年来,柔性倒出开口被广泛用于工业容器,以便采用盖元件重复封闭容器,同时,还提供从容器中倒出内装物的装置。这种开口在封闭件中呈凹陷形状,从而,形成比较低的轮廓,以便可以使容器堆垛。根据需要,这种开口可以被拉出,从而形成容器的倒出开口。一种公知的开口结构由具有柔性的低密度聚乙烯(LDPE)制成,而通过螺纹固定在开口上的盖元件由高密度聚乙烯(HDPE)构成。
在按照规律改善封闭元件的同时,结合新的特征,在容器盖中的封闭件的安装产生与质量控制和产品整体有关的问题。在一种公知的方式中,采用金属环固定容器盖中的倒出开口。这种倒出开口位于容器端壁的开口中。所述金属环夹持在开口的外周边凸缘上。但是,其丧失了容器的整体性,因为封闭件可能被遗失,而找不到替代物。为了克服这种缺点,包括采用超声波焊接方法,将封闭件焊接在容器端壁内。虽然,封闭件基本上可以粘接容器盖,这种产品不能被广泛接受,这是因为存在着重复加工、高投资、高工具维护费用、以及对产品的限制。这种在容器端壁中固定封闭件的方法具有附加的缺点,其与附加的材料费用、插入机械的费用、多个元件的容器再改装或再循环的费用有关。
发明概述本发明提供一种具有外开启显示环的倒出开口,其克服了公知的容器封闭件存在的缺陷,在模制容器端盖的过程中,所述开启显示环和开口两者一体地模制在容器端壁中。
本发明的封闭件的开口一般包括柔性开口,通过螺纹可卸下地安装在开口上的盖元件,可取下地固定在盖元件上的开启显示环。开口最好由合成材料,例如低密度聚乙烯(LDPE)制成,以允许开口在封闭件中重复伸展或收缩。内开启显示隔膜在开口中模制以在使用开口时取下。盖元件和开启显示环最好由合成材料,例如高密度聚乙烯(HDPE)模制成型。一系列易碎元件连接开启显示环与盖元件。在螺纹连接具有开启显示环的盖元件与开口时,开口与开启显示环的外周边凸缘平贴啮合。
在模制容器盖本身时,封闭件在容器盖中整体模制,而在容器盖和封闭件之间形成永久性连接。特别是,容器盖模制在开口与开启显示环的周边凸缘上。将封闭件插入容器盖的模具中,使开口与开启显示环的周边凸缘延伸进入模具的腔室中。其结果是,在容器盖的模制过程中,形成容器盖的树脂的热量和压力包封和连接开口与开启显示环的周边凸缘。整体模制的封闭件不能在不损坏容器的情况下从容器上取下,而且,封闭件还包括双开启显示装置,即,开口的内隔膜和盖元件的外开启显示环。
利用一种独特的模制结构在容器端壁中模制封闭件,同时,防止熔融的塑料在封闭件上流经模具壁。此外,封闭件的凸缘结合结构特征,所述结构特征与模具相联减慢熔融塑料相对于插入的封闭件的流动速率,避免在容器盖的模制过程中产生变形。模具腔室包括分流带,其被设置在封闭件周边的外侧,以便减小熔融塑料在凸缘交界面上的流动速率和压力,同时,还保证熔融的塑料围绕封闭件均匀流动。在模具中还设有压紧带,所述压紧带为插入的封闭件提供定点夹紧,从而防止封闭件变形或产生移动。预先模制成型的封闭件包括结构元件,以便在插入模制过程中,防止产生变形,所述结构元件包括在封闭件的凸缘的周边形成的壁,从而防止熔融的塑料在开口和开启显示环之间流过。在开口的凸缘周边还模制裙状支撑件、塑料材料的堆积物,以便在模具夹紧力的作用下,限止封闭件的外边缘移动或变形。当容器端壁整体模制成型时,这些特征各自防止封闭件产生变形和被损坏。
本发明的附加特征是改善了用于取下盖元件的半环形把手中的凸片。所述凸片延伸,并且具有下切口,以便使用者容易抓紧把手。
通过下面结合附图,进行详细描述,可以更清楚地理解本发明的其它目的、特征和优点。
附图的简要说明通过下面参照附图,详细描述本发明的优选实施例,可以更加清楚地理解本发明。在附图中相同的代号表示相同的部件。


图1是具有端盖的容器的立体图,其中端盖上具有本发明的封闭件。
图2是封闭件的立体图。
图3是设置在容器端盖上的封闭件的横截面视图。
图4是放大的封闭件的周边凸缘的横截面视图,其中表示封闭件被模制到容器端盖上。
图5是模制在容器封盖中的封闭件放大的横截面视图。
图6是在模具中的、用于容器端盖的封闭件的横截面视图。
图7是在模具中的、用于容器端盖的封闭件放大的横截面视图。
对于本发明优选实施例的详细描述首先参照图1,图中表示具有容器端盖或容器盖12的容器10的上部,由容器端盖12使内装物保持在容器10中。以公知的方式,在填充容器10之后,沿着容器10的唇部14,将容器端盖12固定到容器10上。通常,最好采用高密度聚乙烯(HDPE)塑料材料模制容器10和容器端盖1 2。为了便于从容器10中取出内装物,在容器端盖14上设置封闭件20,以便从容器10中倒出或泵送出内装物。虽然可以理解,按照本发明,可以使特殊类型的封闭件互相替换,下面结合倒出口的封闭件20,描述本发明。
下面参照附图2和3,图中所示的封闭件20被直接模制在容器端盖12中。封闭件20通常包括套装的出口22和盖元件24,所述盖元件24具有开启显示环26。出口22和具有开启显示环26的盖元件24通常分开模制成型。最好,采用低密度聚乙烯(LDPE)模制出口22,以便使出口22具有柔性。同时,盖元件24和开启显示环26由高密度聚氯乙烯(HDPE)模制成型。将封闭件20插入物容器端盖12之前,使盖元件24通过螺纹固定到柔性出口22上。
柔性出口22具有咽喉部分28,所述咽喉部分28包括外螺纹30,柔性颈部32和外周边凸缘34。模制在出口22的咽喉部分28中的是一可取出的隔膜36,由所述隔膜36构成封闭件20的内开启显示装置。在隔膜36上设有拉环38,或者其他抓握装置,使用者可以通过拉环38撕开开口22。在隔膜36不存在或者在出口22内部被局部斯开的情况下,为使用者提供可以看到的指示,指示容器1 0中的内装物可能已经被使用过。柔性颈部32允许出口22选择在图2所示的套装位置和延伸位置之间移动,在延伸位置,出口22超过容器端盖12的平面,以便从容器10中倒出内装物。
盖元件24包括平坦的顶部40,具有从顶部40延伸的圆筒形部分42。圆筒形部分42具有内螺纹44,所述内螺纹44与开口22上的螺纹30相互配合作用。在优选的实施例中,盖元件24包括半环形把手46,在半环形把手46上设有凸片48,以便通过形成转动盖元件24的把手而便于从开口22上取下盖元件24。凸片48向外延伸,其具有倾斜角度的下切口50,以便更容易接近半环形把手46。延伸的、具有下切口的凸片48允许使用者将其手指放在凸片48的下方,从而提起半环形把手46,以便根据需要,使盖元件24转离和转到开口22上。
开启显示环26是模制在盖元件24上的部分。开启显示环26连接于盖元件24,特别是通过多个绕盖元件24沿着周边间隔设置的易碎元件52连接于半环形把手46。开启显示环26包括环件54,和周边凸缘56。环件54具有易碎的元件52。将具有开启显示环26的盖元件24安装到开口22上时,开启显示环26的周边凸缘56与开口22的周边凸缘34平贴啮合,如图4和5清楚所示。开启显示环26为取下盖元件24提供外部可以看到的指示。提起半环形把手46,取下盖元件24,将使易碎元件52破裂,而提供了一个指示盖元件24可能已经被打开的清楚的显示装置。
在本发明优选的实施例中,包括开口22,盖元件24,开启显示环26的组装的封闭件20直接模制在容器端盖12中。以这种方式模制容器端盖12,即,包封封闭件20的周边凸缘34、56,使得开口22、开启显示环26和端盖12结合成一体,如图4和5所示。在模制端盖12期间,组装的封闭件20位于制造端盖12的模具100中,以便封闭件20形成模具100的一部分的阻挡物。模具100封闭封闭件20的周边凸缘34、56。当模制材料被注射进入容器端盖的模具时,熔融的材料将围绕凸缘34、56流动,包封封闭件20的凸缘,并永久性连接开口22、开启显示环26和端盖12。在模制端盖12时对于树脂进行加热加压而与凸缘34、56形成分子级的整体连接。
图6和7公开了一种具体的模具和封闭件的结构,在注射模制容器端盖12过程的极端压力和温度下,它可保持预先模制的封闭件20的整体性。在模制容器端盖12之前,封闭件20,结合柔性开口22、开启显示环26和盖元件24被置于制造容器端盖12的模具100中。最好,模具100包括上模具102和下模具104,它们相互结合形成内部腔体106,封闭件20位于所述内部腔体106中。并且,还形成外腔体108,以便限定容器端盖12的轮廓。内部腔体106和外腔体108由插入的封闭件20分开,所述封闭件20由模具部分102,104夹持在位。封闭件20被夹持在模具100中,熔融的塑料被注射进入腔体108中,使封闭件20一体地连接在容器端盖内。
为了保证将塑料材料注射进入模具100的腔室108,而且不使塑料材料流经被夹持的封闭件20,或者不使预先成型的封闭件20变形,对于模具100和插入模具中的闭锁件20已采用了专门的技术结构。模具100包括环形分流凸缘110,其形成围绕封闭件20外周边的受限制的通道112,以便使围绕模具腔室108的熔融塑料材料的流动减慢和分散。随着熔融的塑料在分流凸缘110外侧周边填充腔室108的部分,增加的压力增加迫使塑料材料通过通道112,使树脂与封闭件20的整个周边同时接触。已经发现,如果没有分流凸缘110,仅仅在最靠近模具入口处塑料树脂才与封闭件20紧密接触,并使热量和压力局限在封闭件的一个区域。分流凸缘110保证基本上均匀包围封闭件20的凸缘34、56。
模具100还包括对置的夹紧凸缘114、116,以便在半模102、104之间定位夹紧插入的封闭件。各夹紧凸缘114、116设有至少一个夹紧带118,所述夹紧带118沿凸缘34、56环形延伸。夹紧带118使夹紧压力定位,以便保持封闭件20在位,减少由于熔融树脂的压力产生扭曲的可能性。这些夹紧带118将“咬入”凸缘34、56,以迟滞移动。
封闭件20本身设有克服扭曲影响的结构,这些扭曲影响与注射的热熔融塑料的压力和温度有关。在出口凸缘34的外周边形成环形阻挡带120,所述阻挡带120向上延伸,其基本上阻塞凸缘34、56之间的缝隙,防止树脂在开口22和环件26之间流动。已经确定,随着熔融的塑料流动到封闭件20上,其可能分开形成两个元件。阻挡带120阻挡树脂最初的冲击,减小凸缘34、56之间接缝的力。还在出口凸缘34的外周边形成裙状堆积物122,所述裙状堆积物122在凸缘34的外周边形成附加材料。在模具100的夹紧力和注入的熔融树脂作用下,这种裙状堆积物122限制封闭件20边缘移动和变形。
为了防止开启显示凸缘56相对于出口凸缘34产生相对运动,在凸缘34上设置环形舌状物124。一旦连接凸缘56、34,环形舌状物124啮合或咬入凸缘56。由此减小了元件之间横向移动。此外,因为舌状物124和凹槽126在夹紧带118的附近形成,夹紧元件防止了元件之间产生相对移动,并且防止熔融的塑料材料在凸缘34、56之间流动。
因此,本发明使开启显示环26与容器端壁12整体结合,为使用者提供了双开启显示装置。出口24的可取出、可撕裂隔膜36形成内开启显示装置,与此同时,模制的开启显示环26提供可以看到的外开启显示装置。由于封闭件20在模制端壁12的过程中被插入,通过插入模制工艺形成的整体连接,为容器10制成防漏端壁12,其结构简单,并且制造成本低廉。
上面详细描述了本发明,其中所述仅仅是为了清楚的理解发明,并非对本发明进行限制。应当明白,显而易见,本专业的普通技术人员在不离开本发明的权利要求书所述范围和构思的条件下,还可以提出其它经过修改变化的形式。
权利要求
1.一种整体形成的容器元件,包括形成通道并且具有周边凸缘的出口元件,具有周边凸缘的开启显示环,所述开启显示环的周边凸缘与所述出口元件的周边凸缘相接并且平贴啮合,从而在两个周边凸缘之间限定一接缝,和整体连接于出口元件和开启显示环的相接凸缘的元件体,所述元件体包封相连凸缘的外端部分,其改进包括所述出口元件的周边凸缘包括在所述周边凸缘的环形边缘形成的阻挡带,所述阻挡带向上延伸,以在所述相接的凸缘之间阻挡接缝。
2.按照权利要求1所述的改进,其特征是所述出口元件的周边凸缘包括周边裙状堆积物。
3.按照权利要求2所述的改进,其特征是相接的凸缘之一包括在它们之间延伸的环形舌状物。
4.按照权利要求3所述的改进,其特征是在相接的凸缘之间延伸的所述环形舌状物从所述的出口元件的周边凸缘的环形边缘向内沿着径向形成。
5.按照权利要求1所述的改进,其特征是相接的凸缘之一包括在它们之间延伸的环形舌状物。
6.按照权利要求5所述的改进,其特征是在相接的凸缘之间延伸的所述环形舌状物从所述的出口元件的周边凸缘的环形边缘,向内沿着径向形成。
7.一种整体形成的容器元件,包括形成通道并且具有周边凸缘的出口元件,具有周边凸缘的开启显示环,所述开启显示环的周边凸缘与所述出口元件的周边凸缘相接并且平贴啮合,从而在两个周边凸缘之间限定一接缝,和整体连接于所述出口元件和开启显示环的相接凸缘的元件体,所述元件体包封相接凸缘的外端部分,其改进包括所述出口元件的周边凸缘包括周边裙状堆积物。
8.按照权利要求7所述的改进,其特征是相接的凸缘之一包括在它们之间延伸的环形舌状物。
9.按照权利要求8所述的改进,其特征是在相邻的凸缘之间延伸的所述环形舌状物,从所述相接凸缘的外端部分向内沿着径向形成。
10.一种整体形成的容器元件,包括形成通道并且具有周边凸缘的出口元件,具有周边凸缘的开启显示环,所述开启显示环的周边凸缘与所述出口元件的周边凸缘相接并且平贴啮合,从而在两个周边凸缘之间限定一接缝,和整体连接于出口元件和开启显示环的相接凸缘的元件体,所述元件体包封相接凸缘的外端部分,其改进包括相接凸缘之一包括在它们之间延伸的环形舌状物。
11.按照权利要求10所述的改进,其特征是在相接的凸缘之间延伸的所述环形舌状物,从所述相接凸缘的外端部分径向向内形成。
全文摘要
一种用于材料包装容器的柔性倾倒开口(22),其中设有开启显示环(26),围绕开口和开启显示环的周边缘(34、56)模制形成容器端壁(12),将开口和开启显示环整体粘接在容器端壁中。封闭开口通常包括分配开口和盖元件(24),以便可选择封闭开口。开启显示环通过一系列易碎元件(52)连接盖元件。开口和开启显示环包括周边凸缘(34、56),其直接在容器结构上模制成型。将具有开启显示环的开口和盖元件插入制造容器端壁的模具(100),使开口和开启显示环的周边凸缘(34、56)延伸进入制造容器端壁的模具中,在模制的容器端壁上,熔融的塑料将包封周边凸缘,使得开口和开启显示环粘接在一起。并且,为容器封闭件提供双开启显示装置。模具和封闭件包括这种结构特征,即,防止熔融的塑料从开口和开启显示环的凸缘之间流过,因此,在模制容器端壁的过程中,通过减小熔融塑料对封闭件的直接作用,从而消除了封闭件可能产生的变形。
文档编号B65D47/06GK1282301SQ98812481
公开日2001年1月31日 申请日期1998年10月28日 优先权日1997年10月31日
发明者D·M·麦勒兰德, J·L·赫斯 申请人:里克公司

最新插入模制的开启显示倒出开口的制作方法的相关内容如下:

本文标题:最新插入模制的开启显示倒出开口的制作方法
http://www.tainingxinwen.cn/qitaxinxi/520630.html

0

精彩评论

暂无评论...
验证码 换一张
取 消