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介绍烧结炉的加料装置的制造方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-10-18 02:12 出处:网络
这里介绍的介绍烧结炉的加料装置的制造方法,可以跟着小编一起阅读下去 烧结炉的加料装置的制造方法本实用新型属于磁铁制造技术领域,尤其涉及一种烧结炉的加料装置,包括主传送带,所述主传送带的底部带有链槽,所述

这里介绍的介绍烧结炉的加料装置的制造方法,可以跟着小编一起阅读下去

烧结炉的加料装置的制造方法
本实用新型属于磁铁制造技术领域,尤其涉及一种烧结炉的加料装置,包括主传送带,所述主传送带的底部带有链槽,所述链槽与链轮配合,所述链轮通过键连接在转轴上,所述转轴的两端通过轴承支撑在主支架上,所述转轴的下部设有主传动轴,所述主传动轴上设有驱动所述链轮的传动轮,所述主传送轴由电机驱动转动;所述主支架上部设有密封炉体,所述密封炉体的一侧带有取料窗,所述取料窗的上部设有取料机构,所述取料机构深入到所述取料窗中。本装置替代人工送料的工序,降低了工人的劳动强度,大大提高了生产效率。

烧结炉的加料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于磁铁制造技术领域,尤其涉及一种烧结炉的加料装置。

[0002]烧结钕铁硼磁铁需要经过以下过程,配料—熔炼制锭—制粉—压型—烧结回火—磁性检测—磨加工—销切加工—电链—磁化—成品。其中配料是基础,通过稀土材料,钦,铁,硼,等金属粉末通过超过350°的高温,模压烧结成型。目前,烧结炉的加料装置现为人工操作,由人工把压制成型的金属块用油纸包裹杜绝氧气,后放入到烧结炉当中进行烧制,由生坯转化为毛坯,在烧制前需要在炉中先去氧气,留下氮气。留下氮气后,炉中不能打开,这时是人工从旁的袖洞中,进行油纸的去除,这种方式由于烧结炉内温度较高,采用人工的方式容易烫伤工人,并且高温对工人的皮肤产生灼烤,导致工人工作强度非常大。

[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种烧结炉的加料装置,替代工人去除油纸,防止烫伤工人。
[0004]本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种烧结炉的加料装置,其特征在于:包括主传送带,所述主传送带的底部带有链槽,所述链槽与链轮配合,所述链轮通过键连接在转轴上,所述转轴的两端通过轴承支撑在主支架上,所述转轴的下部设有主传动轴,所述主传动轴上设有驱动所述链轮的传动轮,所述主传送轴由电机驱动转动;所述主支架上部设有密封炉体,所述密封炉体的一侧带有取料窗,所述取料窗的上部设有取料机构,所述取料机构深入到所述取料窗中,所述取料机构包括机械手、驱动电机以及连杆,所述驱动电机通过所述连杆与所述机械手连接,所述机械手包括两片夹板以及气缸,所述两片夹板的末端对应分别固定有楔形块,所述楔形块的中部带有滑槽,所述滑槽与固定在机械手箱体中的导柱滑动配合,两个楔形块的前部设有拉簧,两个楔形块之间设有三角滑块,所述三角滑块的一端与所述气缸的活塞杆连接,所述气缸的末端固定在所述连杆上。本装设计合理,结构简单,制造简便,成本低,能够减少劳动力的耗费,防止工人烫伤,降低人工成本,能够实现大比例的自动化生广,提尚工作效率,同时能够提尚广品的品质,使生广出的广品性能保持稳定。为了提高传送带的承重能力,避免传送带由于较重变松,在底部通过链轮进行支撑并传送,链轮的下部在通过主传送轴进行驱动,这样传送带能够承受较多的材料,主传送带将配比过的稀土材料一同输送到烧结炉中。本装置替代人工送料的工序,降低了工人的劳动强度,大大提高了生产效率。
[0005]优选地,所述主传送带呈L形。
[0006]优选地,所述气缸的内部带有活塞,活塞两侧的气缸上分别带有进气口和排气口。
[0007]本实用新型的有益效果是:相对于现有技术,本装设计合理,结构简单,制造简便,成本低,能够减少劳动力的耗费,防止工人烫伤,降低人工成本,能够实现大比例的自动化生广,提尚工作效率,同时能够提尚广品的品质,使生广出的广品性能保持稳定。为了提尚传送带的承重能力,避免传送带由于较重变松,在底部通过链轮进行支撑并传送,链轮的下部在通过主传送轴进行驱动,这样传送带能够承受较多的材料,主传送带将配比过的稀土材料一同输送到烧结炉中。本装置替代人工送料的工序,降低了工人的劳动强度,大大提高了生产效率。

[0008]图1是本实用新型的结构不意图;
[0009]图2是本实用新型中机械手的结构示意图。

[0010]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的。如图1所示,一种烧结炉的加料装置,包括主传送带I,所述主传送带的底部带有链槽2,所述链槽与链轮3配合,所述链轮通过键连接在转轴4上,所述转轴的两端通过轴承支撑在主支架5上,所述转轴的下部设有主传动轴6,所述主传动轴上设有驱动所述链轮的传动轮7,所述主传送轴由电机8驱动转动。电机驱动主传动轴转动,主传送轴通过传动轮驱动所述链轮,链轮再驱动主传送带底部的链槽,这样实现主传送带的移动,此结构支撑力较大,可以承重较大的物料。
[0011]如图2所示,所述主支架上部设有密封炉体9,所述密封炉体的一侧带有取料窗10,所述取料窗的上部设有取料机构,所述取料机构深入到所述取料窗中,所述取料机构包括机械手11、驱动电机12以及连杆13,所述驱动电机通过所述连杆与所述机械手连接,驱动电机主要是实现连杆的的深入取出的动作,为现有技术,采用步进电机能够精确控制连杆的转动角度。所述机械手包括两片夹板14以及气缸15,所述两片夹板的末端对应分别固定有楔形块16,所述楔形块的中部带有滑槽17,所述滑槽与固定在机械手箱体18中的导柱19滑动配合,两个楔形块的前部设有拉簧20,两个楔形块之间设有三角滑块21,所述三角滑块的一端与所述气缸的活塞杆连接,所述气缸的末端固定在所述连杆上。所述气缸的内部带有活塞22,活塞两侧的气缸上分别带有进气口 23和排气口 24。工作时,气缸的进气口是不进气的,两片夹板在拉簧的作用下,能够将夹紧油纸,气动驱动电机转动连杆,连杆将机械手从取料窗中拿出,实现去料工作。当需要两个夹板张开时,给进气口打气,活塞像左移动,活塞杆前部的三角滑块深入到两个楔形块中,连个楔形块沿着滑槽向外张开,进而实现两个夹板张开的动作。
[0012]本装设计合理,结构简单,制造简便,成本低,能够减少劳动力的耗费,防止工人烫伤,降低人工成本,能够实现大比例的自动化生产,提高工作效率,同时能够提高产品的品质,使生产出的产品性能保持稳定。为了提高传送带的承重能力,避免传送带由于较重变松,在底部通过链轮进行支撑并传送,链轮的下部在通过主传送轴进行驱动,这样传送带能够承受较多的材料,主传送带将配比过的稀土材料一同输送到烧结炉中。本装置替代人工送料的工序,降低了工人的劳动强度,大大提高了生产效率。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

1.一种烧结炉的加料装置,其特征在于:包括主传送带,所述主传送带的底部带有链槽,所述链槽与链轮配合,所述链轮通过键连接在转轴上,所述转轴的两端通过轴承支撑在主支架上,所述转轴的下部设有主传动轴,所述主传动轴上设有驱动所述链轮的传动轮,所述主传送轴由电机驱动转动;所述主支架上部设有密封炉体,所述密封炉体的一侧带有取料窗,所述取料窗的上部设有取料机构,所述取料机构深入到所述取料窗中,所述取料机构包括机械手、驱动电机以及连杆,所述驱动电机通过所述连杆与所述机械手连接,所述机械手包括两片夹板以及气缸,所述两片夹板的末端对应分别固定有楔形块,所述楔形块的中部带有滑槽,所述滑槽与固定在机械手箱体中的导柱滑动配合,两个楔形块的前部设有拉簧,两个楔形块之间设有三角滑块,所述三角滑块的一端与所述气缸的活塞杆连接,所述气缸的末端固定在所述连杆上。2.根据权利要求1所述的烧结炉的加料装置,其特征在于:所述主传送带呈L形。3.根据权利要求2所述的烧结炉的加料装置,其特征在于:所述气缸的内部带有活塞,活塞两侧的气缸上分别带有进气口和排气口。
B65G15/60GK205675661SQ201620474830
2016年11月9日
2016年5月24日 公开号201620474830.2, CN 201620474830, CN 205675661 U, CN 205675661U, CN-U-205675661, CN201620474830, CN201620474830.2, CN205675661 U, CN205675661U
黄仁珠, 王钢举
江西森阳科技股份有限公司

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