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分享一种升降型新材料加工用混料设备的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-10-18 09:54 出处:网络
这里写的分享一种升降型新材料加工用混料设备的制作方法,今天小编就来为大家介绍

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本发明涉及新材料领域,更具体地说,尤其是涉及到一种升降型新材料加工用混料设备。



背景技术:

硅藻泥作为新材料,能够较好的分解甲醛、苯等有害物质,通过在硅藻土内部加入石膏、重钙和胶粉和水在混料设备内部混合搅拌至无颗粒,形成硅藻泥石膏接缝剂,对砖面的缝道进行勾嵌,但是由于添加的石膏在搅拌的过程中,与水发生接触,首先变成浆糊状态,部分浆糊状态的石膏黏附在搅拌器上,没有及时排出混料设备内部,在搅拌器上发生凝固,导致搅拌器外部凝固一层石膏膜,不便将搅拌器上的石膏膜进行脱离,降低了搅拌器下次进行的搅拌效果。



技术实现要素:

本发明实现技术目的所采用的技术方案是:该一种升降型新材料加工用混料设备,其结构包括电机、顶盖、混料桶、支撑架、出料口,所述电机输出端贯穿于顶盖内部中端,所述顶盖安装在混料桶上端,所述混料桶外部与支撑架上端相固定,所述混料桶底部设有出料口并且相贯通,所述混料桶包括桶体、滑动机构、搅拌器、转动机构,所述桶体内部中端设有滑动机构,所述滑动机构上端嵌在转动机构内部,所述滑动机构下端固定安装有搅拌器,所述转动机构安装在桶体上方内部中端,所述桶体下端设有出料口,所述滑动机构共设有两个,并且两个滑动机构下端安装在搅拌器的前后两端。

作为本发明的进一步改进,所述滑动机构包括滑轨、滑轴、连接板、弹力带,所述滑轨嵌在转动机构内部,所述滑轴采用间隙配合安装在滑轨内部,所述滑轴固定安装在连接板上端,所述连接板外部固定安装有弹力带,所述连接板下端与搅拌器相固定,所述弹力带呈弧形结构,并且采用氯丁橡胶材质,具有一定的弹力,并且腐蚀性较好。

作为本发明的进一步改进,所述搅拌器包括转轴、导流条、搅拌叶、流动搅拌片,所述转轴外部与连接板下端相固定,所述转轴下端固定安装有导流条,所述转轴外部两侧固定安装有搅拌叶,所述搅拌叶上端固定安装有流动搅拌片,所述转轴呈球体结构,所述导流条共设有二十个,并且倾斜安装,形成上宽下窄的圆台型结构,所述搅拌叶上端呈弧形结构,并且呈倾斜角度安装。

作为本发明的进一步改进,所述流动搅拌片上设有安装片、片板、导流槽,所述安装片通过电焊与搅拌叶上端外表面相固定,所述安装片右端与片板相固定,所述片板上端内部嵌有导流槽,所述安装片与片板之间设有空腔,并且导流槽呈空腔三角体结构。

作为本发明的进一步改进,所述转动机构上设有转动杆、挤压机构,所述转动杆顶部与电机输出端相固定并且同步转动,所述转动杆采用间隙配合贯穿于挤压机构内部,所述挤压机构外部固定安装在桶体上方内部中端,所述转动杆下端呈球体结构。

作为本发明的进一步改进,所述挤压机构包括外框、挤压杆、压块、伸缩管、储料管,所述转动杆采用间隙配合贯穿于外框内部,所述转动杆外部与挤压杆相固定,所述挤压杆与压块上端相抵触,所述压块固定安装在伸缩管上端,所述伸缩管下端固定安装有储料管并且相贯通,所述储料管下端设于外框下表面,所述挤压杆下表面中部设有凹槽,并且压块呈球体结构,利于挤压杆对压块往下进行挤压,所述伸缩管呈褶皱型结构,所述储料管内部存放有石膏缓凝剂,并且储料管下端设有喷嘴,喷嘴呈进口宽出口窄的结构。

本发明的有益效果在于:

1.通过电机转动,带动了转动机构进行转动,这时滑动机构和搅拌器跟着转动,通过转动的过程中滑轴在滑轨上进行上下移动,通过弹力带跟随着转动,将一些细小的颗粒进行弹碎,转轴转动的同时连接板带动转轴进行上下移动,对桶体内部的混合物料进行全面搅拌,搅拌形成混合浆糊,通过片板上表面设置导流槽,对混合浆糊进行导流,混合浆糊流入片板与安装片之间形成的空腔,流动到搅拌叶上,通过搅拌叶的倾斜角度,避免混合浆糊残留在搅拌叶和流动搅拌片上,并且通过导流条使得混合浆糊进行滴落,减少混合浆糊黏附在搅拌器上,减少搅拌器上的凝固石膏。

2.电机带动转动杆进行转动的同时,转动杆上的挤压杆也进行转动,通过挤压杆下端设置的凹槽,使得挤压杆对压块进行挤压,压块进行上下移动,这时压块对伸缩管进行挤压,使得伸缩管进行收缩和延展,将储料管内部存放的石膏缓凝剂从储料管下端的喷嘴上喷出,通过石膏缓凝剂与搅拌器上的部分浆糊状态的石膏进行混合,延长石膏的凝固的时间,确保浆糊状态的石膏从搅拌器上滴落,避免搅拌器上形成石膏膜。

附图说明

图1为本发明一种升降型新材料加工用混料设备的结构示意图。

图2为本发明一种混料桶的内部结构示意图。

图3为本发明一种滑动机构的侧视内部结构示意图。

图4为本发明一种搅拌器的立体结构示意图。

图5为本发明一种流动搅拌片的立体结构示意图。

图6为本发明一种转动机构的立体结构示意图。

图7为本发明一种挤压机构的内部结构示意图。

图中:电机-1、顶盖-2、混料桶-3、支撑架-4、出料口-5、桶体-31、滑动机构-32、搅拌器-33、转动机构-34、滑轨-321、滑轴-322、连接板-323、弹力带-324、转轴-331、导流条-332、搅拌叶-333、流动搅拌片-334、安装片-34a、片板-34b、导流槽-34c、转动杆-341、挤压机构-342、外框-42a、挤压杆-42b、压块-42c、伸缩管-42d、储料管-42e。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述:

实施例1:

如附图1至附图5所示:

本发明一种升降型新材料加工用混料设备,其结构包括电机1、顶盖2、混料桶3、支撑架4、出料口5,所述电机1输出端贯穿于顶盖2内部中端,所述顶盖2安装在混料桶3上端,所述混料桶3外部与支撑架4上端相固定,所述混料桶3底部设有出料口5并且相贯通,所述混料桶3包括桶体31、滑动机构32、搅拌器33、转动机构34,所述桶体31内部中端设有滑动机构32,所述滑动机构32上端嵌在转动机构34内部,所述滑动机构32下端固定安装有搅拌器33,所述转动机构34安装在桶体31上方内部中端,所述桶体31下端设有出料口5,所述滑动机构32共设有两个,并且两个滑动机构32下端安装在搅拌器33的前后两端,利于使得搅拌器33进行平稳的上下移动。

其中,所述滑动机构32包括滑轨321、滑轴322、连接板323、弹力带324,所述滑轨321嵌在转动机构34内部,所述滑轴322采用间隙配合安装在滑轨321内部,所述滑轴322固定安装在连接板323上端,所述连接板323外部固定安装有弹力带324,所述连接板323下端与搅拌器33相固定,所述弹力带324呈弧形结构,并且采用氯丁橡胶材质,具有一定的弹力,并且腐蚀性较好,利于对一些细小的颗粒进行弹碎,提高混合速度。

其中,所述搅拌器33包括转轴331、导流条332、搅拌叶333、流动搅拌片334,所述转轴331外部与连接板323下端相固定,所述转轴331下端固定安装有导流条332,所述转轴331外部两侧固定安装有搅拌叶333,所述搅拌叶333上端固定安装有流动搅拌片334,所述转轴331呈球体结构,防止混合浆糊黏附在转轴331表面,所述导流条332共设有二十个,并且倾斜安装,形成上宽下窄的圆台型结构,利于将混合浆糊进行滴落,所述搅拌叶333上端呈弧形结构,并且呈倾斜角度安装,避免混合浆糊残留在搅拌叶333表面。

其中,所述流动搅拌片334上设有安装片34a、片板34b、导流槽34c,所述安装片34a通过电焊与搅拌叶333上端外表面相固定,所述安装片34a右端与片板34b相固定,所述片板34b上端内部嵌有导流槽34c,所述安装片34a与片板34b之间设有空腔,并且导流槽34c呈空腔三角体结构,利于对片板34b上表面残留的混合浆糊进行导流,通过空腔流到搅拌叶333表面。

本实施例的具体使用方式与作用:

本发明中,将顶盖2打开,接着将硅藻泥、石膏、重钙和胶粉和水按照一定的比例放入混料桶3内部,接着将顶盖2盖上锁紧,通过电机1转动,带动了转动机构34进行转动,这时滑动机构32和搅拌器33跟着转动,通过转动的过程中滑轴322在滑轨321上进行上下移动,通过弹力带324跟随着转动,加快对混合物料的搅拌,将一些细小的颗粒进行弹碎,转轴331转动的同时连接板323带动转轴331进行上下移动,对桶体31内部的混合物料进行全面搅拌,通过搅拌叶333和流动搅拌片334进行搅拌,搅拌形成混合浆糊,通过片板34b上表面设置导流槽34c,对混合浆糊进行导流,混合浆糊流入片板34b与安装片34a之间形成的空腔,流动到搅拌叶333上,通过搅拌叶333的倾斜角度,避免混合浆糊残留在搅拌叶333和流动搅拌片334上,并且通过导流条332使得混合浆糊进行滴落,减少混合浆糊黏附在搅拌器33上,减少搅拌器33上的凝固石膏。

实施例2:

如附图6至附图7所示:

其中,所述转动机构34上设有转动杆341、挤压机构342,所述转动杆341顶部与电机1输出端相固定并且同步转动,所述转动杆341采用间隙配合贯穿于挤压机构342内部,所述挤压机构342外部固定安装在桶体31上方内部中端,所述转动杆341下端呈球体结构,利于对混合浆糊进行导流。

其中,所述挤压机构342包括外框42a、挤压杆42b、压块42c、伸缩管42d、储料管42e,所述转动杆341采用间隙配合贯穿于外框42a内部,所述转动杆341外部与挤压杆42b相固定,所述挤压杆42b与压块42c上端相抵触,所述压块42c固定安装在伸缩管42d上端,所述伸缩管42d下端固定安装有储料管42e并且相贯通,所述储料管42e下端设于外框42a下表面,所述挤压杆42b下表面中部设有凹槽,并且压块42c呈球体结构,利于挤压杆42b对压块42c往下进行挤压,所述伸缩管42d呈褶皱型结构,利于进行伸缩并且传输气压,所述储料管42e内部存放有石膏缓凝剂,并且储料管42e下端设有喷嘴,喷嘴呈进口宽出口窄的结构,利于将储料管42e内部的石膏缓凝剂喷向滑动机构32和搅拌器33外部,延长石膏凝固的时间。

本实施例的具体使用方式与作用:

本发明中,电机1带动转动杆341进行转动的同时,转动杆341上的挤压杆42b也进行转动,通过挤压杆42b下端设置的凹槽,使得挤压杆42b对压块42c进行挤压,压块42c进行上下移动,这时压块42c对伸缩管42d进行挤压,使得伸缩管42d进行收缩和延展,这时伸缩管42d内部的气压进行改变,伸缩管42d进行气压传送,将储料管42e内部存放的石膏缓凝剂从储料管42e下端的喷嘴上喷出,通过石膏缓凝剂与搅拌器33上的部分浆糊状态的石膏进行混合,延长石膏的凝固的时间,确保浆糊状态的石膏从搅拌器33上滴落,避免搅拌器33上形成石膏膜。

利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。


技术特征:

1.一种升降型新材料加工用混料设备,其结构包括电机(1)、顶盖(2)、混料桶(3)、支撑架(4)、出料口(5),所述电机(1)输出端贯穿于顶盖(2)内部中端,所述顶盖(2)安装在混料桶(3)上端,所述混料桶(3)外部与支撑架(4)上端相固定,所述混料桶(3)底部设有出料口(5)并且相贯通,其特征在于:

所述混料桶(3)包括桶体(31)、滑动机构(32)、搅拌器(33)、转动机构(34),所述桶体(31)内部中端设有滑动机构(32),所述滑动机构(32)上端嵌在转动机构(34)内部,所述滑动机构(32)下端固定安装有搅拌器(33),所述转动机构(34)安装在桶体(31)上方内部中端,所述桶体(31)下端设有出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种升降型新材料加工用混料设备,其特征在于:所述滑动机构(32)包括滑轨(321)、滑轴(322)、连接板(323)、弹力带(324),所述滑轨(321)嵌在转动机构(34)内部,所述滑轴(322)采用间隙配合安装在滑轨(321)内部,所述滑轴(322)固定安装在连接板(323)上端,所述连接板(323)外部固定安装有弹力带(324),所述连接板(323)下端与搅拌器(33)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种升降型新材料加工用混料设备,其特征在于:所述搅拌器(33)包括转轴(331)、导流条(332)、搅拌叶(333)、流动搅拌片(334),所述转轴(331)外部与连接板(323)下端相固定,所述转轴(331)下端固定安装有导流条(332),所述转轴(331)外部两侧固定安装有搅拌叶(333),所述搅拌叶(333)上端固定安装有流动搅拌片(334)。

4.根据权利要求3所述的一种升降型新材料加工用混料设备,其特征在于:所述流动搅拌片(334)上设有安装片(34a)、片板(34b)、导流槽(34c),所述安装片(34a)通过电焊与搅拌叶(333)上端外表面相固定,所述安装片(34a)右端与片板(34b)相固定,所述片板(34b)上端内部嵌有导流槽(34c)。

5.根据权利要求1所述的一种升降型新材料加工用混料设备,其特征在于:所述转动机构(34)上设有转动杆(341)、挤压机构(342),所述转动杆(341)顶部与电机(1)输出端相固定并且同步转动,所述转动杆(341)采用间隙配合贯穿于挤压机构(342)内部,所述挤压机构(342)外部固定安装在桶体(31)上方内部中端。

6.根据权利要求5所述的一种升降型新材料加工用混料设备,其特征在于:所述挤压机构(342)包括外框(42a)、挤压杆(42b)、压块(42c)、伸缩管(42d)、储料管(42e),所述转动杆(341)采用间隙配合贯穿于外框(42a)内部,所述转动杆(341)外部与挤压杆(42b)相固定,所述挤压杆(42b)与压块(42c)上端相抵触,所述压块(42c)固定安装在伸缩管(42d)上端,所述伸缩管(42d)下端固定安装有储料管(42e)并且相贯通,所述储料管(42e)下端设于外框(42a)下表面。

技术总结
本发明公开了一种升降型新材料加工用混料设备,其结构包括电机、顶盖、混料桶、支撑架、出料口,电机输出端贯穿于顶盖内部中端,顶盖安装在混料桶上端,混料桶外部与支撑架上端相固定,转动机构进行转动,通过转动的过程中滑轴在滑轨上进行上下移动,通过弹力带跟随着转动,将一些细小的颗粒进行弹碎,通过片板上表面设置导流槽,对混合浆糊进行导流,并且通过导流条使得混合浆糊进行滴落,减少混合浆糊黏附在搅拌器上,通过挤压杆下端设置的凹槽,使得挤压杆对压块进行挤压,使得伸缩管进行收缩和延展,将储料管内部存放的石膏缓凝剂从储料管下端的喷嘴上喷出,延长石膏的凝固的时间,避免搅拌器上形成石膏膜。

技术研发人员:何清城
受保护的技术使用者:何清城
技术研发日:2020.04.09
技术公布日:2020.06.26

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