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最新一种使用电石渣为原料制备的脱硫剂的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-10-18 12:29 出处:网络
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一种使用电石渣为原料制备的脱硫剂的制作方法

[0001]本发明涉及一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法。

[0002]电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。It电石加水可生成300多kg乙炔气,同时生成1t含固量约12%的工业废液,该工业废液俗称电石渣浆。μπι前,电石渣变废为宝可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。随着环保要求的提高,火电厂需要对烟气进行脱硫处理,由于电石渣中的主要成分是氢氧化钙,因此,还可以使用电石渣浆为原料生产火电厂使用的脱硫剂。
[0003]中国专利 CN102266715A、CN101822943A、CN101898083A 和 CN104437023A 所公开的电石渣生产出的脱硫剂、生产脱硫剂的方法及设备中,存在以下不足:
[0004]1、脱硫剂工作状态要求温度过高,只能使用在烟囱的进气口处,到了烟囱上部,温度降低后,脱硫剂的脱硫效果降低,影响脱硫效果;2、脱硫剂与烟气反应速度慢,反应速度慢会影响脱硫效果,烟气向上运动,还未与喷射出的脱硫剂充分混合实现脱硫,已经排出烟囱;3、颗粒较大,颗粒度较大是影响脱硫效果的主要原因,颗粒太大,脱硫效果降低;4、等重量的脱硫剂扩散面积较小,由于颗粒度较大,因此,等重量的脱硫剂扩散开的面积较小,增加脱硫剂的使用量;5、使用量较大,为了实现环保要求,达到环保要求的脱硫效果,需要增大脱硫剂的使用量,增加成本。
[0005]因此,一种具有脱硫效果好,脱硫工作反应速度快,使用方便的脱硫剂及生产该脱硫剂的方法及专用设备被提出。



[0006]本发明是提供一种脱硫效果好,脱硫工作反应速度快,达到相同脱硫效果降低使用量的脱硫剂,该脱硫剂包含:氧化钙3?5%重量份、催化剂I?3%重量份、其余量为处理后的电石渣成品。
[0007]上述氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70 %。
[0008]上述催化剂为T12, Al (OH) 3、V2O5, WO3, K2O, C58H26N16CoFe 或 CaS13中的至少一种或两种以上按任意比例混合的混合物。
[0009]上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构
(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤⑵。
[0010]上述进风口(10)连接沸腾锅炉,通过沸腾锅炉向烘干破碎机构输送热量,使烘干破碎装置内的温度保持在800°C以上。
[0011]上述出料口(11)设有旋风收尘装置,避免粉尘污染。
[0012]为了避免烘干破碎机构内的热量向外散发,作为优选,在进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体¢)内腔。
[0013]作为改进,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。
[0014]作为改进,破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14) ο
[0015]上述经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到15?70 μ m的颗粒物。
[0016]上述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,可以阻挡其中一部分较大颗粒的电石渣,继续有破碎机构破碎,当被细筛网(14)拦截下的电石渣,可以从粗筛网(12)和壳体(6)内壁的间隙下落,继续由破碎机构破碎。
[0017]上述电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品。
[0018]经过混合后得到的脱硫剂成品含水率彡0.2% ;细度15?70 μm。
[0019]—种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备,包含壳体¢),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2)。
[0020]上述进风口(10)连接沸腾锅炉,通过沸腾锅炉向烘干破碎机构输送热量,使烘干破碎装置内的温度保持在800°C以上。
[0021]上述出料口(11)设有旋风收尘装置,避免粉尘污染。
[0022]为了避免烘干破碎机构内的热量向外散发,作为优选,在上述进料口(8)处设有闭风机构(9)。
[0023]作为改进,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。
[0024]作为改进,破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14) ο
[0025]上述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,可以阻挡其中一部分较大颗粒的电石渣,继续有破碎机构破碎,当被细筛网(14)拦截下的电石渣,可以从粗筛网(12)和壳体(6)内壁的间隙下落,继续由破碎机构破碎。
[0026]一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0027]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到15?70 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体¢),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2);
[0028]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品,得到脱硫剂半成品;
[0029]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0030]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为T12, Al (OH) 3、V2O5, WO3, K2O, C58H26N16CoFe或CaS13中的至少一种或两种以上按照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂。
[0031 ] 上述脱硫剂成品的具体成分如下:氧化钙为3?5%重量份,催化剂为I?3%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0032]经过混合后得到的脱硫剂成品含水率< 0.2% ;细度15?70 μ m。
[0033]上述d步骤中所选氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。
[0034]上述本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。
[0035]上述破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14) ο
[0036]上述所述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定。

[0037]图1是本发明主视结构示意图。
[0038]图2是图1A-A方向剖视结构示意图。
[0039]图3是图1B-B方向剖视结构示意图。
[0040]图4是工艺流程图。
[0041]图中所不:I是传动装置,2是摆锤,3是"!父接轴,4是破碎机构,4_1是本体,4_2是冷却腔,4-3是进液管,4-4是出液管,5是转轴,6是壳体,7是分料机构,8是进料口,9是闭风机构,10是进风口,11是出料口,12是粗筛网,13是连接筋,14是细筛网,15是间隙。

[0042]实施例1:一种脱硫剂,包含:氧化钙3%重量份、催化剂1.8%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70 %,催化剂为T12,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到60 μπι的颗粒物。
[0043]实施例2:—种脱硫剂,包含:氧化钙5%重量份、催化剂2.4%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于75 %,催化剂为Al (OH)3,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体¢)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到30 μ m的颗粒物。
[0044]实施例3:—种脱硫剂,包含:氧化钙4%重量份、催化剂2%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于80%,催化剂为V2O5,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到15 μπι的颗粒物。
[0045]实施例4:一种脱硫剂,包含:氧化钙3.5%重量份、催化剂I %重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于90%,催化剂为WO3,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口
(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到55 μπι的颗粒物。
[0046]实施例5:—种脱硫剂,包含:氧化钙4.5%重量份、催化剂I %重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于75%,催化剂为Κ20,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口
(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到70 μπι的颗粒物。
[0047]实施例6:—种脱硫剂,包含:氧化钙3%重量份、催化剂3%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于85%,催化剂为C58H26N16CoFe,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体
(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体¢)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网
(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到30 μ m的颗粒物。
[0048]实施例7:—种脱硫剂,包含:氧化钙3.5%重量份、催化剂2%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%,催化剂为CaS13,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体
(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体¢)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网
(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到65 μ m的颗粒物。
[0049]实施例8:一种脱硫剂,包含:氧化钙5%重量份、催化剂3%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%,催化剂为T1jP Al (OH) 3按任意比例混合的混合物,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体¢)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构
(9)进入壳体(6)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到35 μπι的颗粒物。
[0050]实施例9:一种脱硫剂,包含:氧化钙4.5%重量份、催化剂I %重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70 %,催化剂为1102和V 205按任意比例混合的混合物,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体¢)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构
(9)进入壳体(6)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到45 μπι的颗粒物。
[0051]实施例10:—种脱硫剂,包含:氧化钙3%重量份、催化剂2%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于75%,催化剂为Ti02、Al (OH)3和V2O5按任意比例混合的混合物,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体出),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口⑶和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到55 μπι的颗粒物。
[0052]实施例11:一种脱硫剂,包含:氧化钙5%重量份、催化剂1.5%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%,催化剂为Al (0Η)3、V205、胃03和K 20按任意比例混合的混合物,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体出),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口⑶和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构(4)与出料口
(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到75 μπι的颗粒物。
[0053]实施例12:—种脱硫剂,包含:氧化钙4%重量份、催化剂2.5%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于90 %,催化剂为V205、W03、K2O, C58H26N16CoFe和CaS13按任意比例混合的混合物,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口
(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到20 μπι的颗粒物。
[0054]实施例13:—种脱硫剂,包含:氧化钙4.5%重量份、催化剂2.1%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%,催化剂为Ti02、Al (OH)3, V205、W03、K2O和C58H26N16CoFe按任意比例混合的混合物,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口
(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体¢)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到50 μπι的颗粒物。
[0055]实施例14:一种脱硫剂,包含:氧化钙3.5%重量份、催化剂1.2%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于85%,催化剂为Ti02、Al (OH)3, W03、K2O, C58H26N16CoFe和CaS13按任意比例混合的混合物,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到65 μπι的颗粒物。
[0056]实施例15:—种脱硫剂,包含:氧化钙5%重量份、催化剂2.8%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于80%,催化剂为Ti02、V205、WOJPK2O按任意比例混合的混合物,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品,上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体出),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口⑶和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构
(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔,本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构(4)与出料口
(11)之间设有至少两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到30 μπι的颗粒物。
[0057]实施例16:—种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备,包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构
(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),进风口(10)连接沸腾锅炉,通过沸腾锅炉向烘干破碎机构输送热量,使烘干破碎装置内的温度保持在800°C以上,出料口(11)设有旋风收尘装置,避免粉尘污染上述进料口(8)处设有闭风机构(9),本体(4-1)为空心体,其空心腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构(4)与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体¢)内壁固定,可以阻挡其中一部分较大颗粒的电石渣,继续有破碎机构破碎,当被细筛网(14)拦截下的电石渣,可以从粗筛网(12)和壳体(6)内壁的间隙下落,继续由破碎机构破碎。
[0058]实施例17:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0059]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到40 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到50 μπι的颗粒物;
[0060]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0061]c、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0062]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为T12Ul (OH)3, V2O5, W03、K2O, C58H26N16CoFe和CaS13按照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于75%。上述氧化钙为3%重量份,催化剂为1.1%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0063]实施例18:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0064]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到35 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到25 μπι的颗粒物;
[0065]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0066]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0067]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为Al (0H)3、V205和WO3、按照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为5%重量份,催化剂为1.6%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0068]实施例19:一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0069]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到15 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到55 μπι的颗粒物;
[0070]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0071]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0072]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为Ti02、Al (OH) 3和WO 3按照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为3.5%重量份,催化剂为2.4%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0073]实施例20:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0074]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到60 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到45 μπι的颗粒物;
[0075]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0076]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0077]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为Al (OH) 3、V205、W03、K20和CaSi0j$照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为4.5%重量份,催化剂为2.7%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0078]实施例21:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0079]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到35 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到25 μπι的颗粒物;
[0080]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0081]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0082]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为Ti02、Al (OH)3, W03、K2O和CaS13按照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为4%重量份,催化剂为1.7%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0083]实施例22:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0084]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到15 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到60 μπι的颗粒物;
[0085]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0086]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0087]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为V205、K2OX58H26N16CoFe和CaS1^照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为3%重量份,催化剂为1%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0088]实施例23:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0089]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到35 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到45 μπι的颗粒物;
[0090]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0091]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0092]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为Al (OH)3, V205、K2O, C58H26N16CoFe和CaS13按照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为5%重量份,催化剂为3%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0093]实施例24:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0094]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到55 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到20 μπι的颗粒物;
[0095]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0096]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0097]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为Ti02、V205、胃03和CaS1 3按照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为4%重量份,催化剂为2%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0098]实施例25:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0099]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到40 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到50 μπι的颗粒物;
[0100]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0101]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0102]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为K2OX58H26N16CoFe和CaS1^照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为3.5%重量份,催化剂为2.5%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0103]实施例26:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0104]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到25 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到35 μπι的颗粒物;
[0105]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0106]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0107]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为V2O5和CaS1 3按照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为5%重量份,催化剂为2.1%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0108]实施例27:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0109]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到40 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到15 μπι的颗粒物;
[0110]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0111]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0112]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为C58H26N16CoFe和CaS1^照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为4.5%重量份,催化剂为1.9%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0113]实施例28:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0114]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到40 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到30 μπι的颗粒物;
[0115]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0116]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0117]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为V2O5和WO 3按照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为3.5%重量份,催化剂为2.3%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0118]实施例29:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0119]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到20 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到15 μπι的颗粒物;
[0120]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0121]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0122]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为Al (OH)3, V205、胃03和C 58H26N16CoFe按照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为4%重量份,催化剂为2.8%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0123]实施例30:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0124]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到60 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到20 μπι的颗粒物;
[0125]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0126]c、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0127]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为A1(0H)3、V2O5, WO3、和CaS13按照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为4.5%重量份,催化剂为1.6%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0128]实施例31:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法,主要包括如下步骤:
[0129]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎,得到30 μπι的电石渣成品颗粒物,所得到的电石渣成品由出料口(11)排出,所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出),其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口⑶处设有闭风机构(9),壳体(6)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2),本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通,破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层,即粗筛网(12)和细筛网(14),粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定,经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤,得到40 μπι的颗粒物;
[0130]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘,得到脱硫剂半成品;
[0131]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用;
[0132]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合,所述催化剂为Ti02、Al (OH)3、C58H26N16CoFe和CaS1^照任意比例混合的混合物,得到成品脱硫剂,氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为5%重量份,催化剂为1.3%重量份,其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。

1.一种使用电石渣为原料制备的脱硫剂,其特征在于:包含氧化钙3?5%重量份、催化剂I?3%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,所述催化剂为Ti02、Al (OH) 3、V2O5、TO3、K20、C58H26N16CoFe或CaS13中的至少一种或任意两种或两种以上按照任意比例混合的混合物, 所述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品,该装置的具体结构如下:包含壳体(6),壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11),所述壳体(6)内腔呈“V”状,上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端,出料口(11)设在“V”状的另一端,上述进料口(8)处设有闭风机构(9),壳体¢)内设有破碎机构(4),在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7),所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体,所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1),在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接,另一端为自由端的摆锤(2)。2.根据权利要求1所述的使用电石渣为原料制备的脱硫剂,其特征在于:本体(4-1)为空心体,其腔为冷却腔(4-2),该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。3.根据权利要求1或2所述的使用电石渣为原料制备的脱硫剂,其特征在于:破碎机构⑷与出料口(11)之间设有至少两层滤网层,即粗滤网(12)和细滤网(14)。4.根据权利要求3所述的使用电石渣为原料制备的脱硫剂,其特征在于:所述粗滤网(12)与壳体(6)内壁设有间隙,且粗滤网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定。5.根据权利要求1或2所述的使用电石渣为原料制备的脱硫剂,其特征在于:氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70 %。6.根据权利要求3所述的使用电石渣为原料制备的脱硫剂,其特征在于:氧化钙为活性氧化钙,氧化钙的含量大于70 %。7.根据权利要求1或2所述的使用电石渣为原料制备的脱硫剂,其特征在于:电石渣、氧化钙和催化剂经过原料塔进行混合。8.根据权利要求3所述的使用电石渣为原料制备的脱硫剂,其特征在于:电石渣、氧化钙和催化剂经过原料塔进行混合。9.根据权利要求4所述的使用电石渣为原料制备的脱硫剂,其特征在于:电石渣、氧化钙和催化剂经过原料塔进行混合。10.根据权利要求5所述的使用电石渣为原料制备的脱硫剂,其特征在于:电石渣、氧化钙和催化剂经过原料塔进行混合。
本发明公开了一种使用电石渣为原料制备的脱硫剂,包含氧化钙3~5%重量份、催化剂1~3%重量份、其余量为处理后的电石渣成品,所述催化剂为TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、C58H26N16CoFe或CaSiO3中的至少一种或任意两种或两种以上按照任意比例混合的混合物。与现有技术相比,本发明具有结构简单,烘干破碎效果好,故障率低等优点。
B01D53/48, B01D53/81
CN105126598
CN201510587848
金辉, 邓伟
石河子开发区莱蒙钙业有限公司
2015年12月9日
2015年9月16日

最新一种使用电石渣为原料制备的脱硫剂的制作方法的相关内容如下:

本文标题:最新一种使用电石渣为原料制备的脱硫剂的制作方法
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