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分享一种过滤器及过滤系统的制作方法

泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-10-18 15:30 出处:网络
如下提供的分享一种过滤器及过滤系统的制作方法,现在小编要给大家推荐如下的内容:

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本发明涉及过滤技术领域,尤其涉及一种过滤器及过滤系统。



背景技术:

在化工、制药、食品等行业,通常具有粘稠的胶体、膏体等物料,其中常含有杂质,生产过程中需要进行过滤去除,尤其是制药领域,通常需要生产中药膏体等粘稠的药膏等,其含杂质较多。但是因胶体、膏体等物料过于黏稠,无法正常过滤,现有的过滤装置均难以充分滤除黏稠物体中的杂质,过滤效率低下。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于提供一种过滤器及过滤系统,以解决现有技术中难以充分滤除胶体、膏体等黏稠物料中的杂质,过滤效率低下的技术问题。

为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种过滤器,所述过滤器包括罐体、设置于所述罐体顶部的罐盖、设置于所述罐体内部的过滤内筒、可转动地设置于所述过滤内筒内部的搅拌轴、设置于所述搅拌轴上的刮壁机构;所述过滤内筒的内部形成用于盛装物料的物料腔,所述过滤内筒的外壁与所述罐体的内壁之间形成吸滤腔,所述物料腔中的物料经所述过滤内筒过滤后进入所述吸滤腔;所述刮壁机构与所述过滤内筒的内壁刮动配合;所述罐体上设置有与所述物料腔相连通的进料口、用于对所述吸滤腔抽真空的抽真空口、用于排出所述吸滤腔内部的物料的出料口。

在一个实施例中,所述过滤内筒为由至少一层丝网制得的丝网过滤内筒。

在一个实施例中,所述罐体的底部设置有排渣口;所述过滤内筒的下部呈锥形,所述过滤内筒的下端设置有与所述排渣口相连通的开口。

在一个实施例中,所述罐体的内壁上设置有安装凸部;所述过滤内筒的外壁上部设置有支撑凸缘;所述支撑凸缘支撑于所述安装凸部的上方。

在一个实施例中,所述抽真空口设置于所述吸滤腔的上部;所述出料口设置于所述吸滤腔的下部。

在一个实施例中,所述罐体的下部设置有与所述吸滤腔相连通的第一反冲洗口;所述罐体的中部和/或上部设置有与所述吸滤腔相连通的第二反冲洗口。

在一个实施例中,所述罐体的顶端面设置有环形槽;所述环形槽的内部设置有与所述环形槽相适配的密封圈;所述密封圈凸出于所述罐体的顶端面;所述环形槽的横切面呈由所述罐体朝所述罐盖方向逐渐变小的梯形。

在一个实施例中,所述刮壁机构包括设置于所述搅拌轴上的搅拌框、设置于所述搅拌框上的刮壁,所述刮壁与所述过滤内筒的内壁刮动配合;所述搅拌框的两侧分别设置有多个刮壁,位于所述搅拌框同一侧的相邻两刮壁之间形成有空隙,所述搅拌框一侧的所述刮壁与所述过滤内筒的内壁相接触的下端沿低于或等于所述搅拌框另一侧的相邻所述刮壁与所述过滤内筒的内壁相接触的上端沿。

在一个实施例中,所述罐体与所述罐盖之间通过多个锁紧机构相连接;所述锁紧机构包括一端铰接于所述罐体外壁上部的螺杆、活动套设于所述螺杆上的锁紧块、与所述螺杆螺纹配合的旋拧件;所述罐盖的下端凸缘的顶部开设有卡槽,所述锁紧块的一侧设置有与所述卡槽相适配的卡抵部,通过所述旋拧件抵紧所述锁紧块而使所述卡抵部与所述卡槽相抵紧。

根据本发明的另一方面,提供了一种过滤系统,过滤系统包括过滤器、与所述过滤器的进料口相连通的送料装置、与所述过滤器的抽真空口相连通的抽真空装置;所述过滤器为上述任一项的过滤器。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明提供的一种过滤器,通过设置罐体、罐盖、过滤内筒、搅拌轴、刮壁机构,罐体和罐盖配合使其内部形成密封条件,过滤内筒与的内部形成用于盛装物料的物料腔,过滤内筒的外壁与罐体的内壁之间形成吸滤腔,待过滤的物料由进料口送入过滤内筒内部的物料腔中,通过抽真空口对吸滤腔进行抽真空,使得吸滤腔内部形成负压,从而将物料腔中的物料经由过滤内筒上的孔隙压入吸滤腔的内部,而杂质则被过滤内筒过滤拦挡于物料腔中,同时通过搅拌轴带动刮壁机构与过滤内筒的内壁刮动配合,可将物料挤压入吸滤腔中,加速物料的过滤,并对物料腔中的物料进行搅拌以保证其流质均匀性,利于过滤,并可将过滤内筒内壁上的杂质刮下而使其下沉,过滤后的物料在吸滤腔中由出料口排出。由以上可知,本发明提供的过滤器,通过吸滤腔与物料腔的设置、刮壁机构与过滤内筒的配合,实现真空吸料及刮压挤料,形成吸、刮分别从两侧同时进行,相辅相成,且搅拌轴及刮壁机构对物料的搅拌作用保证物料流质均匀性,从而使物料被过滤内筒快速过滤,极其适用于对胶体、膏体等黏稠物料进行过滤,可充分去除杂质,并有效提高过滤效率。同时,过滤内筒的筒状设置,与物料接触面积大,有效提高总过滤流量,进一步保证过滤效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。

在附图中:

图1是本发明具体实施方式中提供的的过滤器的结构示意图;

图2是本发明具体实施方式中提供的过滤器的俯视结构示意图;

图3是本发明具体实施方式中提供的去除减速电机及支撑脚后的过滤器的结构示意图;

图4是本发明具体实施方式中提供的过滤内筒的结构示意图;

图5是本发明具体实施方式中提供的图3中a局部放大示意图;

图6是本发明具体实施方式中提供的图3中b局部放大示意图;

图7是本发明具体实施方式中实施例5提供的过滤器的结构示意图;

图8是本发明具体实施方式中实施例6提供的过滤系统的结构示意图。

图中:

1、罐体;2、罐盖;3、过滤内筒;4、搅拌轴;5、刮壁机构;100、物料腔;200、吸滤腔;11、进料口;12、抽真空口;13、出料口;14、排渣口;140、排污口;15、安装凸部;31、支撑凸缘;16、第一反冲洗口;17、第二反冲洗口;19、环形槽;6、密封圈;51、搅拌框;52、刮壁;7、锁紧机构;71、螺杆;72、锁紧块;73、旋拧件;21、下端凸缘;210、卡槽;720、卡抵部;8、送料装置;9、抽真空装置;10、减速电机;22、视镜;221、镜座;222、视镜片;223、镜盖;23、真空表口;24、排空口;18、夹套;91、缓冲罐;92、真空泵。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的,或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“左、右”通常是针对附图所示的左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中难以充分滤除胶体、膏体等黏稠物料中的杂质,过滤效率低下的技术问题,本申请提供了一种过滤器及过滤系统。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1至图4所示,本实施例提供了一种过滤器,过滤器包括罐体1、密封设置于罐体1顶部的罐盖2、设置于罐体1内部的过滤内筒3、可转动地设置于过滤内筒3内部的搅拌轴4、设置于搅拌轴4上的刮壁机构5。罐体1和罐盖2配合使其内部形成密封条件。过滤内筒3的内部形成用于盛装待过滤的物料的物料腔100,过滤内筒3的外壁与罐体1的内壁之间形成吸滤腔200,物料腔100中的物料经过滤内筒3过滤后进入吸滤腔200中。刮壁机构5与过滤内筒3的内壁刮动配合。罐体1上设置有与物料腔100相连通的进料口11、用于对吸滤腔200抽真空的抽真空口12、用于排出吸滤腔200内部的物料的出料口13。待过滤的物料由进料口11被送入过滤内筒3内部的物料腔100中,通过抽真空口12对吸滤腔200的内部进行抽真空,使得吸滤腔200的内部形成负压,从而将物料腔100中的物料经由过滤内筒3上的孔隙压入吸滤腔200的内部,而杂质则被过滤内筒3过滤拦挡于物料腔100中,同时通过搅拌轴4带动刮壁机构5与过滤内筒3的内壁刮动配合,可将物料挤压入吸滤腔200中,加速物料的过滤,并对物料腔中的物料进行搅拌以保证其流质均匀性,利于过滤,并可将过滤内筒3内壁上的杂质刮下而使其下沉,过滤后的物料在吸滤腔200中由出料口13排出。

由以上可知,本实施例提供的过滤器,通过吸滤腔200与物料腔100的设置、刮壁机构5与过滤内筒3的配合,实现真空吸料及刮压挤料双管齐下,形成吸、刮分别从过滤内筒3两侧同时进行,相辅相成,且搅拌轴4及刮壁机构5对物料的搅拌作用保证物料流质均匀性,从而使物料被过滤内筒3快速过滤,极其适用于对胶体、膏体等黏稠物料进行过滤,可充分去除杂质,并有效提高过滤效率。同时,过滤内筒的筒状设置,使其与物料接触面积大,有效提高总过滤流量,进一步保证过滤效率。

本实施例中,过滤内筒3为由一层丝网制得的丝网过滤内筒3,可为一层丝网卷设焊接形成筒状的过滤内筒。

需要说明的是,过滤内筒3的结构不限于此。可选地,过滤内筒3亦可为两层及两层以上的丝网复合烧结形成的过滤内筒。可选地,过滤内筒3也可为由支架固定丝网形成的过滤内筒。

本实施例中,过滤内筒3的丝网的目数为120-200目,优选为200目,其对杂质的过滤效果更佳且不妨碍物料通过。其中,丝网目数采用泰勒标准筛制。

需要说明的是,过滤内筒3的丝网的目数不限于此,可根据需要过滤的物料中的杂质颗粒径粒大小而调整目数。

本实施例中,罐体1的底部设置有排渣口14,过滤内筒3的下部呈锥形,过滤内筒3的下端设置有与排渣口14相连通的开口。采用以上设置,过滤内筒3的下部呈锥形可利于杂质向下移动而进入排渣口14,利于过滤后的杂质渣滓排出。

本实施例中,排渣口14为具有一定长度的管状体,过滤内筒3的下端开口向下延伸至排渣口14的内部。采用以上设置,使得排渣口14的内部形成有一定的储存空间,可储存一定量的过滤后的杂质渣滓,无需实时排出,可在工作一定时间后再进行排渣。

本实施例中,排渣口14的底端设置有排污口140,排污口140的管径小于排渣口14的管径,可排出物料腔100内部的废液及较小径粒的杂质。

本实施例中,罐体1的内壁上固定设置有安装凸部15,可为单独的多个凸部,亦可为沿罐体1内壁形成的环形安装凸部,过滤内筒3的外壁上部设置有支撑凸缘31,凸缘31支撑于安装凸部15的上方。采用以上设置,便于将过滤内筒3安装于罐体1的内部,在将过滤内筒3由上而下放入罐体1的内部后,其上部的支撑凸缘31即支撑于安装凸部15上,从而支撑过滤内筒3,直接通过螺钉将支撑凸缘31与安装凸部15固定连接,或通过环形板体压于支撑凸缘31上方,再通过螺钉将环形板体、支撑凸缘31及安装凸部15固定连接,以保证过滤内筒3的稳固性。且以上设置,便于对过滤内筒3进行拆卸,利于清洗及更换。

本实施例中,罐体1的内部位于支撑凸缘31的上方形成有一空腔,使得即使物料腔的内部装满物料后,罐体1的内部上方依然具有一定的空间,便于其与吸滤腔200之间形成压差,利于物料被压入吸滤腔200的内部。进料口11位于过滤内筒3的上方,且位于安装凸部15的上方。

本实施例中,抽真空口12设置于吸滤腔200的上部,出料口13设置于吸滤腔200的下部。采用以上设置,便于从抽真空口12对吸滤腔200进行抽真空时,减少吸滤腔200中的物料随抽真空口12排出。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于:

如图3所示,罐体1的下部设置有与吸滤腔200相连通的第一反冲洗口16,罐体1的中部和/或上部设置有与吸滤腔200相连通的第二反冲洗口17。在过滤之后需要对过滤器进行清洗时,从第一反冲洗口16送入清洗液,使其反向清洗吸滤腔200及物料腔100,清洗后的废液从第二反冲洗口17排出,实现了对过滤器的反冲洗。

本实施例中,第一反冲洗口16设置于罐体1底部,以提高反清洗效果。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于:

如图3和图5所示,罐体1的顶端面设置有环形槽19,环形槽19的内部设置有与环形槽19相适配的密封圈6,密封圈6凸出于罐体1的顶端面,在罐盖2盖设于罐体1顶部时,罐盖2的下端面即压于密封圈6上,以保证罐体1与罐盖2之间的密封性。

本实施例中,环形槽19的横切面呈由罐体1朝罐盖2方向逐渐变小的梯形,密封圈6的横截面与环形槽19的横截面相同。采用以上设置,使得密封圈6可被稳固地安装于环形槽19中,可防止密封圈6移动而使罐体1与罐盖2之间具有缝隙,保证罐体1与罐盖2之间的密封性,可防止在罐盖2安装于罐体1顶部及从罐体1顶部拆卸时,密封圈6移动及脱落。

本实施例中,罐体1与罐盖2之间通过多个锁紧机构7相连接,多个锁紧机构7均匀设置于罐体1四周。锁紧机构7包括一端铰接于罐体1外壁上部的螺杆71、活动套设于螺杆71上的锁紧块72、与螺杆71螺纹配合的旋拧件73,螺杆71的一端铰接于罐体1外壁上部,其另一端为自由端,锁紧块72位于螺杆71的铰接一端和旋拧件73之间,锁紧块72开设有通孔,通过该通孔而活动套设置于螺杆71上;罐盖2的下端凸缘21的顶部开设有卡槽210,锁紧块72的一侧设置有与卡槽210相适配的卡抵部720,通过旋拧件73抵紧锁紧块72而使卡抵部720与卡槽210相抵紧。在将罐盖2盖设于罐体1顶部后,向上拨转螺杆71,并使卡抵部720卡入卡槽210中,再旋拧旋拧件73,使其压紧锁紧块72,而使卡抵部720与卡槽210相抵紧,即可将罐盖2与罐体1相固定。

本实施例中,卡槽210为楔形槽,其横截面呈由上而下倾斜且逐渐变小三角形,卡抵部720为楔形卡抵部,其尖端部与卡槽210的形状相适配。采用以上设置,使得卡抵部720卡入卡槽210的内部后,可防止其受力而横向移动,保证卡抵部720与卡槽210之间配合的稳固性,从而保证罐体1与罐盖2之间连接的稳固性。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于:

如图3所示,刮壁机构5包括设置于搅拌轴4上的搅拌框51、设置于搅拌框51上的刮壁52,刮壁52与过滤内筒3的内壁刮动配合。通过搅拌轴4转动,带动搅拌框51转动,从而带动刮壁52刮动过滤内筒3。搅拌框51及刮壁52均可对物料腔中的物料进行搅拌。

本实施例中,搅拌框51的两侧分别设置有多个刮壁52,位于搅拌框51同一侧的相邻两刮壁52之间形成有空隙,搅拌框51一侧的刮壁52与过滤内筒3的内壁相接触的下端沿低于或等于搅拌框51另一侧的相邻刮壁52与过滤内筒3的内壁相接触的上端沿,使得过滤内筒3的内壁均可被刮动到位,可防止刮壁52对过滤内筒3的内壁存在漏刮部分。采用以上设置,使得搅拌框51一侧的刮壁52刮动过滤内筒3的内壁后,相应的杂质及物料可下移至两刮壁52之间形成的空隙部位,在其刮动180°后,再通过搅拌框51另一侧的下一相邻刮壁52刮动,利于杂质及物料沿过滤内筒3的内壁逐渐下移,利于杂质逐渐下沉至排渣口14。

本实施例中,刮壁52可拆卸地设置于搅拌框51的外部。刮壁52可采用软胶材质制成,便于其与过滤内筒3之间的刮动配合。

本实施例中,罐盖2的顶部设置有减速电机10,减速电机10的动力输出轴与搅拌轴4的上端相连接。通过减速电机10工作而带动搅拌轴4旋转,进而带动刮壁机构5旋转对物料进行搅拌及对过滤内筒3的内壁进行刮动。

如图3和图6所示,本实施例中,罐盖2的顶部设置有视镜22,便于观察罐体1内部的情况。视镜22包括固定于罐盖2顶部视镜口处的镜座221、设置于镜座221上的视镜槽中的视镜片222、盖设于视镜片222上方的镜盖223,镜盖223通过螺钉与镜座221相连接,从而将视镜片夹于之间,利于视镜片的安装及拆卸更换或清洁。

本实施例中,视镜片的上下端面分别通过密封胶圈与镜座221及镜盖223相连接,保证密封性。

本实施例中,罐盖2的顶部设置有与罐体1的内部相连通的真空表口23,真空表口23中插设真空表。

本实施例中,罐盖2的顶部设置有与罐体1的内部相连通的排空口24。

本实施例中,罐盖2的顶壁设置有提手25,便于提起罐盖2。

本实施例中,罐体1的底部设置有至少三个的支撑脚,对过滤器进行支撑。

实施例5

实施例5与实施例1的区别在于:

如图7所示,罐体1的外壁设置有夹套,夹套中可通入热水,对罐体1的内部进行加热,可提高胶体、膏体等黏稠物料的流动性,进而提高物料过滤效率。

需要说明的是,夹套可替换为加热盘管,可通过电热丝进行加热。

实施例6

如图8所示,本实施例提供了一种过滤系统,过滤系统包括过滤器、与过滤器的进料口11相连通的送料装置8、与过滤器的抽真空口12相连通的抽真空装置9,过滤器为上述任一实施例中的过滤器。抽真空装置9通过抽真空口12对吸滤腔200的内部进行抽真空,送料装置8将待过滤的物料送入物料腔100的内部,经过滤器进行过滤除杂。因采用了上述过滤器,可有效解决现有技术中难以充分滤除胶体、膏体等黏稠物料中的杂质,过滤效率低下的技术问题,可充分去除胶体、膏体等黏稠物料中的杂质,提高过滤效率。

本实施例中,抽真空装置9包括缓冲罐91和真空泵92,缓冲罐91的进料口通过管道与抽真空口12相连通,缓冲罐91的出料口通过管道与真空泵92相连通,通过真空泵92工作而对吸滤腔200的内部进行抽真空,随抽真空口12抽出的部分物料则落入缓冲罐91的内部被储存。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征:

1.一种过滤器,其特征在于:

包括罐体(1)、密封设置于所述罐体(1)顶部的罐盖(2)、设置于所述罐体(1)内部的过滤内筒(3)、可转动地设置于所述过滤内筒(3)内部的搅拌轴(4)、设置于所述搅拌轴(4)上的刮壁机构(5);

所述过滤内筒(3)的内部形成用于盛装物料的物料腔(100),所述过滤内筒(3)的外壁与所述罐体(1)的内壁之间形成吸滤腔(200),所述物料腔(100)中的物料经所述过滤内筒(3)过滤后进入所述吸滤腔(200)中;所述刮壁机构(5)与所述过滤内筒(3)的内壁刮动配合;

所述罐体(1)上设置有与所述物料腔(100)相连通的进料口(11)、用于对所述吸滤腔(200)抽真空的抽真空口(12)、用于排出所述吸滤腔(200)内部的物料的出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于:

所述过滤内筒(3)为由至少一层丝网制得的丝网过滤内筒。

3.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于:

所述罐体(1)的底部设置有排渣口(14);

所述过滤内筒(3)的下部呈锥形,所述过滤内筒(3)的下端设置有与所述排渣口(14)相连通的开口。

4.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于:

所述罐体(1)的内壁上设置有安装凸部(15);

所述过滤内筒(3)的外壁上部设置有支撑凸缘(31);

所述支撑凸缘(31)支撑于所述安装凸部(15)的上方。

5.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于:

所述抽真空口(12)设置于所述吸滤腔(200)的上部;

所述出料口(13)设置于所述吸滤腔(200)的下部。

6.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于:

所述罐体(1)的下部设置有与所述吸滤腔(200)相连通的第一反冲洗口(16);

所述罐体(1)的中部和/或上部设置有与所述吸滤腔(200)相连通的第二反冲洗口(17)。

7.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于:

所述罐体(1)的顶端面设置有环形槽(19);

所述环形槽(19)的内部设置有与所述环形槽(19)相适配的密封圈(6);

所述密封圈(6)凸出于所述罐体(1)的顶端面;

所述环形槽(19)的横切面呈由所述罐体(1)朝所述罐盖(2)方向逐渐变小的梯形。

8.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于:

所述刮壁机构(5)包括设置于所述搅拌轴(4)上的搅拌框(51)、设置于所述搅拌框(51)上的刮壁(52),所述刮壁(52)与所述过滤内筒(3)的内壁刮动配合;

所述搅拌框(51)的两侧分别设置有多个刮壁(52),位于所述搅拌框(51)同一侧的相邻两刮壁(52)之间形成有空隙,所述搅拌框(51)一侧的所述刮壁(52)与所述过滤内筒(3)的内壁相接触的下端沿低于或等于所述搅拌框(51)另一侧的相邻所述刮壁(52)与所述过滤内筒(3)的内壁相接触的上端沿。

9.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于:

所述罐体(1)与所述罐盖(2)之间通过多个锁紧机构(7)相连接;

所述锁紧机构(7)包括一端铰接于所述罐体(1)外壁上部的螺杆(71)、活动套设于所述螺杆(71)上的锁紧块(72)、与所述螺杆(71)螺纹配合的旋拧件(73);

所述罐盖(2)的下端凸缘(21)的顶部开设有卡槽(210),所述锁紧块(72)的一侧设置有与所述卡槽(210)相适配的卡抵部(720),通过所述旋拧件(73)抵紧所述锁紧块(72)而使所述卡抵部(720)与所述卡槽(210)相抵紧。

10.一种过滤系统,其特征在于:

包括过滤器、与所述过滤器的进料口(11)相连通的送料装置(8)、与所述过滤器的抽真空口(12)相连通的抽真空装置(9);

所述过滤器为权利要求1至9任一项所述的过滤器。

技术总结
本发明公开了一种过滤器及过滤系统,属于过滤技术领域,过滤器包括罐体、设置于罐体顶部的罐盖、设置于罐体内部的过滤内筒、可转动地设置于过滤内筒内部的搅拌轴、设置于搅拌轴上的刮壁机构;过滤内筒的内部形成用于盛装物料的物料腔,过滤内筒的外壁与罐体的内壁之间形成吸滤腔,物料腔中的物料经过滤内筒过滤后进入吸滤腔;刮壁机构与过滤内筒的内壁刮动配合;罐体上设置有与物料腔相连通的进料口、用于对吸滤腔抽真空的抽真空口、用于排出吸滤腔内部的物料的出料口。本发明公开的过滤器,可充分滤除胶体、膏体等黏稠物料中的杂质,并有效提高过滤效率。

技术研发人员:熊陆强;李兴荣;薛国华;殷腾东
受保护的技术使用者:九江东盛机械制造有限公司
技术研发日:2020.03.30
技术公布日:2020.06.26

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