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推荐一种新型的润滑油调和釜的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-10-18 17:42 出处:网络
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本实用新型属于调和釜技术领域,具体涉及一种新型的润滑油调和釜。



背景技术:

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,现有的调和釜对润滑油生产时的搅拌效率差,导致对润滑油的搅拌不彻底。

在公开(公告)号为cn209138460u的一种用于生产润滑油的调和釜,包括调和釜、进料口和加固底板,进料口位于调和釜的一侧,加固底板均位于调和釜底端的一侧,调和釜的底部贯穿设有出料口,出料口的一侧均设有支撑柱,且该支撑柱的顶端分别与加固底板连接,调和釜的上端设有固定盖,固定盖的上端设有连接板,连接板的上端设有隔离座,隔离座的顶端设有电机,加固底板的一侧分别设有固定栏,且固定栏的一端分别与支撑柱和调和釜连接,固定栏的上端分别均匀分布有减震弹簧。虽然该装置加强了搅拌效率,但是由于调和釜的形状特点,在搅拌调和的过程中,会在内腔底部边缘形成搅拌死区,即位于该搅拌死区的润滑油得不到充分的调和,进而影响了润滑油的生产质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型的润滑油调和釜,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型的润滑油调和釜,包括底座,所述底座上表面对称设置有支撑块,支撑块上设置有支撑杆,两根支撑杆的一端固定有调和釜,调和釜的一侧壁上安装有温度表,调和釜的内壁上安装有多根电热管,调和釜两侧壁的底部均连接有管道,管道的一端连接在调和釜的顶壁上,且管道上安装有循环泵,调和釜顶壁上安装有电机,电机的输出轴贯穿调和釜的顶壁且连接有转轴,转轴上安装有多根搅拌杆一,转轴的底端焊接有四根搅拌杆二,底座的上表面圆周阵列设置有多个垫块,垫块为直角三角形结构,垫块上粘接有套筒,套筒内连接有弹簧,弹簧的一端连接有支杆,且支杆的一端焊接在调和釜的底壁上。

采用上述方案,通过进料口向调和釜内添加润滑油,利用电热管对润滑油进行搅拌,通过温度表可以观察调和釜内的温度,配合转轴、搅拌杆一和搅拌杆二的转动,搅拌杆二可以搅动调和釜内底部的润滑油,有效的避免了出现搅拌死区,进而提高润滑油的调和效果,提高润滑油的生产质量,且通过管道和循环泵,可以将调和釜底部的润滑油输送到调和釜的顶部进行搅拌,保证调和釜内的润滑油调和完全,通过支撑块、支撑杆、垫块、套筒、弹簧和支杆等结构,可以避免或减轻调和釜产生的震动,保证了调和釜的稳定性。

作为一种优选的实施方式,所述支撑块和垫块均为橡胶材质,且支撑块和垫块粘接在底座上。

采用上述方案,橡胶材质的支撑块和垫块,在支撑调和釜的同时,不仅能保证调和釜的稳定性,还可以有效的减轻搅拌时产生的震动。

作为一种优选的实施方式,所述调和釜的顶壁上对称开设有进料口,调和釜的中间位置开设有出料口。

采用上述方案,进料口便于进料,出料口便于出料。

作为一种优选的实施方式,所述电热管设置有六根,且六根电热管呈圆形阵列分布在调和釜的内壁上。

采用上述方案,六根呈圆形阵列分布的电热管,在对润滑油搅拌时,对润滑油进行加热,加热效果好,提高了润滑油的调和效率,保证了润滑油的质量。

作为一种优选的实施方式,所述搅拌杆二倾斜设置在转轴上,且四根搅拌杆二呈圆周阵列分布在转轴上。

采用上述方案,搅拌杆二位于调和釜的底部,对调和釜底部的润滑油进行搅拌,有效的避免了出现搅拌死区,进而提高润滑油的调和效果。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

该一种新型的润滑油调和釜通过设置电机、转轴、搅拌杆一、搅拌杆二、管道和循环泵等结构,有效的避免了出现搅拌死区,进而提高润滑油的调和效果,提高润滑油的生产质量;

该一种新型的润滑油调和釜通过设备支撑块、支撑杆、垫块、套筒、弹簧和支杆等结构,可以避免或减轻调和釜产生的震动,保证了调和釜的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的局部结构示意图;

图3为本实用新型中的调和釜的剖视图。

图中:1、底座;2、支撑块;3、支撑杆;4、调和釜;5、温度表;6、电热管;7、管道;8、循环泵;9、电机;10、转轴;11、搅拌杆一;12、搅拌杆二;13、垫块;14、套筒;15、弹簧;16、支杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种新型的润滑油调和釜,包括底座1,底座1上表面对称设置有支撑块2,支撑块2和垫块13均为橡胶材质,且支撑块2和垫块13粘接在底座1上(见图1-2);橡胶材质的支撑块2和垫块13,在支撑调和釜4的同时,不仅能保证调和釜4的稳定性,还可以有效的减轻搅拌时产生的震动。

支撑块2上设置有支撑杆3,两根支撑杆3的一端固定有调和釜4,调和釜4的顶壁上对称开设有进料口,调和釜4的中间位置开设有出料口(见图1);进料口便于进料,出料口便于出料。

调和釜4的一侧壁上安装有温度表5,调和釜4的内壁上安装有多根电热管6,电热管6设置有六根,且六根电热管6呈圆形阵列分布在调和釜4的内壁上(见图3);六根呈圆形阵列分布的电热管6,在对润滑油搅拌时,对润滑油进行加热,加热效果好,提高了润滑油的调和效率,保证了润滑油的质量。

调和釜4两侧壁的底部均连接有管道7,管道7的一端连接在调和釜4的顶壁上,且管道7上安装有循环泵8,调和釜4顶壁上安装有电机9,电机9的输出轴贯穿调和釜4的顶壁且连接有转轴10,转轴10上安装有多根搅拌杆一11,转轴10的底端焊接有四根搅拌杆二12,搅拌杆二12倾斜设置在转轴10上,且四根搅拌杆二12呈圆周阵列分布在转轴10上见图3;搅拌杆二12位于调和釜4的底部,对调和釜4底部的润滑油进行搅拌,有效的避免了出现搅拌死区,进而提高润滑油的调和效果,底座1的上表面圆周阵列设置有多个垫块13,垫块13为直角三角形结构,垫块13上粘接有套筒14,套筒14内连接有弹簧15,弹簧15的一端连接有支杆16,且支杆16的一端焊接在调和釜4的底壁上。

在使用时,通过进料口向调和釜4内添加润滑油,利用电热管6对润滑油进行搅拌,通过温度表5可以观察调和釜内的温度,打开电机9,带动转轴10转动,转轴10带动搅拌杆一11和搅拌杆二12转动,在对润滑油搅拌时,对润滑油进行加热,加热效果好,提高了润滑油的调和效率,保证了润滑油的质量,搅拌杆二12可以搅动调和釜4内底部的润滑油,有效的避免了出现搅拌死区,进而提高润滑油的调和效果,提高润滑油的生产质量,且通过管道7和循环泵8,可以将调和釜4底部的润滑油输送到调和釜4的顶部进行搅拌,保证调和釜4内的润滑油调和完全,在搅拌调和的过程中,通过支撑块2、支撑杆3、垫块13、套筒14、弹簧15和支杆16等结构,可以避免或减轻调和釜产生的震动,保证了调和釜的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种新型的润滑油调和釜,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面对称设置有支撑块(2),支撑块(2)上设置有支撑杆(3),两根支撑杆(3)的一端固定有调和釜(4),调和釜(4)的一侧壁上安装有温度表(5),调和釜(4)的内壁上安装有多根电热管(6),调和釜(4)两侧壁的底部均连接有管道(7),管道(7)的一端连接在调和釜(4)的顶壁上,且管道(7)上安装有循环泵(8),调和釜(4)顶壁上安装有电机(9),电机(9)的输出轴贯穿调和釜(4)的顶壁且连接有转轴(10),转轴(10)上安装有多根搅拌杆一(11),转轴(10)的底端焊接有四根搅拌杆二(12),底座(1)的上表面圆周阵列设置有多个垫块(13),垫块(13)为直角三角形结构,垫块(13)上粘接有套筒(14),套筒(14)内连接有弹簧(15),弹簧(15)的一端连接有支杆(16),且支杆(16)的一端焊接在调和釜(4)的底壁上。

2.根据权利要求1所述的一种新型的润滑油调和釜,其特征在于:所述支撑块(2)和垫块(13)均为橡胶材质,且支撑块(2)和垫块(13)粘接在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型的润滑油调和釜,其特征在于:所述调和釜(4)的顶壁上对称开设有进料口,调和釜(4)的中间位置开设有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种新型的润滑油调和釜,其特征在于:所述电热管(6)设置有六根,且六根电热管(6)呈圆形阵列分布在调和釜(4)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种新型的润滑油调和釜,其特征在于:所述搅拌杆二(12)倾斜设置在转轴(10)上,且四根搅拌杆二(12)呈圆周阵列分布在转轴(10)上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的润滑油调和釜,属于调和釜领域,包括底座,所述底座上表面对称设置有支撑块,支撑块上设置有支撑杆,两根支撑杆的一端固定有调和釜,调和釜的一侧壁上安装有温度表,调和釜的内壁上安装有多根电热管,调和釜两侧壁的底部均连接有管道,管道的一端连接在调和釜的顶壁上,且管道上安装有循环泵,调和釜顶壁上安装有电机,电机的输出轴贯穿调和釜的顶壁且连接有转轴,转轴上安装有多根搅拌杆一,转轴的底端焊接有四根搅拌杆二;本实用新型设计新颖,有效的避免了出现搅拌死区,提高了润滑油的调和效果,提高润滑油的生产质量,且避免或减轻调和釜产生的震动,保证了调和釜的稳定性,值得推广。

技术研发人员:赖正祥
受保护的技术使用者:赖正祥
技术研发日:2019.10.26
技术公布日:2020.06.26

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