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分享一种焊接式的助力装置的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-10-18 23:21 出处:网络
本站提供的分享一种焊接式的助力装置的制作方法,今天的小编就来为大家介绍一下

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本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种焊接式的助力装置。



背景技术:

双层过滤膜属于过滤领域中常用的滤材,现有技术中,主要采用以下方法加工生产:首先将两个过滤膜上下叠加到一起;然后,采用超声波焊接机在双层过滤膜上焊接,形成圆形焊缝;然后,沿焊缝再进行冲切,切出圆形且边缘已焊接到一起的双层过滤膜产品。

现有的双层过滤膜的生产采用焊接和冲切分开的步骤进行,操作步骤多,加工效率低,所以我们提出了一种焊接式的助力装置,用以解决上述提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在双层过滤膜的生产采用焊接和冲切分开的步骤进行,操作步骤多,加工效率低的缺点,而提出的一种焊接式的助力装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种焊接式的助力装置,包括底板,所述底板的顶部两侧均固定安装有竖板,两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板,所述底板的顶部固定安装有环形切刀,所述安装板的底部固定安装有助力块,且助力块上设有腔室,所述腔室的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定杆,两个固定杆相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆,两个滑杆相互靠近的一侧分别固定安装有连接块和横杆,所述横杆和连接块相互靠近的一侧固定连接,所述连接块上传动连接有驱动机构,两个滑杆的底部均贯穿腔室的底部内壁并均延伸至助力块的下方,两个滑杆的底部固定安装有同一个顶模,所述顶模的底部固定安装有焊接块,所述焊接块的底部固定开设有焊接孔。

优选的,所述驱动机构包括固定安装在腔室顶部内壁上的驱动电机,所述驱动电机输出轴的底部固定套设有第一伞齿轮,所述腔室的一侧内壁上转动安装有驱动轴,所述驱动轴的外侧固定套设有第二伞齿轮,所述第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合,所述驱动轴的一端固定安装有转盘,所述转盘的一侧固定安装有滑柱,所述连接块的一侧开设有滑孔,所述滑柱的一端贯穿连接块的滑孔并和连接块的滑孔滑动连接,为了实现连接块的纵向往复移动,降低操作步骤。

优选的,所述焊接块的两侧均设置有超声波焊接本体,两个超声波焊接本体相互靠近的一侧均固定安装有超声波焊接头,两个超声波焊接头相互靠近的一端分别和焊接块的两侧固定安装,焊接块可以接收到超声波焊接头传递来的超声波能量。

优选的,所述腔室的一侧内壁上开设有安装孔,所述助力块的一侧铰接有挡门,所述挡门完全覆盖腔室的开口,方便对腔室内的部件进行安装和维护,降低后续维护的难度。

优选的,所述安装板的底部设置有蓄电池,且蓄电池与超声波焊接本体和驱动电机均电性连接,所述安装板的底部设有开关,且开关和驱动电机电性连接,为驱动电机和超声波焊接本体供电,驱动电机的型号可以根据实际进行选择。

本实用新型中,超声波焊接本体和超声波焊接头均参考公告号为cn206840755u的授权文件,焊接孔的孔径比环形切刀的外孔径要大,因此,环形切刀可以伸入焊接孔内完成双层过滤膜的冲切,超声波焊接本体可以发出超声波信号给超声波焊接头,通过设置的焊接块完成对冲切过后的双层过滤膜进行焊接工作,将双层过滤膜的冲切和焊接工作集合在一起,节省中间环节耗费的时间,提高了双层过滤膜的加工效率,值得广泛推广使用;

通过在腔室一侧设置的安装孔以及铰接在助力块一侧的挡门,可以方便的对腔室内的部件进行安装和维护,提高安装和维护的效率,可实施性强;

通过设置的连接块以及连接块上的滑孔,当滑柱跟随转盘进行转动时,可以平衡连接块上受到的横向作用力,使连接块只会进行纵向的往复移动,提高装置本体的精确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接式的助力装置的部分结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种焊接式的助力装置的助力块结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种焊接式的助力装置的连接块结构三维图。

图中:1底板、2竖板、3安装板、4环形切刀、5助力块、6腔室、7挡门、8驱动电机、9第一伞齿轮、10驱动轴、11第二伞齿轮、12转盘、13滑柱、14固定杆、15滑杆、16连接块、17横杆、18顶模、19超声波焊接本体、20超声波焊接头、21焊接块、22焊接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3,一种焊接式的助力装置,包括底板1,底板1的顶部两侧均固定安装有竖板2,两个竖板2相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板3,底板1的顶部固定安装有环形切刀4,安装板3的底部固定安装有助力块5,且助力块5上设有腔室6,腔室6的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定杆14,两个固定杆14相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆15,两个滑杆15相互靠近的一侧分别固定安装有连接块16和横杆17,横杆17和连接块16相互靠近的一侧固定连接,连接块16上传动连接有驱动机构,两个滑杆15的底部均贯穿腔室6的底部内壁并均延伸至助力块5的下方,两个滑杆15的底部固定安装有同一个顶模18,顶模18的底部固定安装有焊接块21,焊接块21的底部固定开设有焊接孔22。

其中,超声波焊接本体19和超声波焊接头20均参考公告号为cn206840755u的授权文件,焊接孔22的孔径比环形切刀4的外孔径要大,因此,环形切刀4可以伸入焊接孔22内完成双层过滤膜的冲切,超声波焊接本体19可以发出超声波信号给超声波焊接头20,通过设置的焊接块21完成对冲切过后的双层过滤膜进行焊接工作,将双层过滤膜的冲切和焊接工作集合在一起,节省中间环节耗费的时间,提高了双层过滤膜的加工效率,值得广泛推广使用。

本实施例中,通过设置的连接块16以及连接块16上的滑孔,当滑柱13跟随转盘12进行转动时,可以平衡连接块16上受到的横向作用力,使连接块16只会进行纵向的往复移动,提高装置本体的精确性和稳定性。

实施例2

本实用新型中,驱动机构包括固定安装在腔室6顶部内壁上的驱动电机8,驱动电机8输出轴的底部固定套设有第一伞齿轮9,腔室6的一侧内壁上转动安装有驱动轴10,驱动轴10的外侧固定套设有第二伞齿轮11,第二伞齿轮11和第一伞齿轮9相啮合,驱动轴10的一端固定安装有转盘12,转盘12的一侧固定安装有滑柱13,连接块16的一侧开设有滑孔,滑柱13的一端贯穿连接块16的滑孔并和连接块16的滑孔滑动连接,为了实现连接块16的纵向往复移动,降低操作步骤。

本实用新型中,焊接块21的两侧均设置有超声波焊接本体19,两个超声波焊接本体19相互靠近的一侧均固定安装有超声波焊接头20,两个超声波焊接头20相互靠近的一端分别和焊接块21的两侧固定安装,焊接块21可以接收到超声波焊接头20传递来的超声波能量。

本实用新型中,腔室6的一侧内壁上开设有安装孔,助力块5的一侧铰接有挡门7,挡门7完全覆盖腔室6的开口,方便对腔室6内的部件进行安装和维护,降低后续维护的难度。

本实用新型中,安装板3的底部设置有蓄电池,且蓄电池与超声波焊接本体19和驱动电机8均电性连接,安装板3的底部设有开关,且开关和驱动电机8电性连接,为驱动电机8和超声波焊接本体19供电,驱动电机8的型号可以根据实际进行选择。

本实施例中,通过在腔室2一侧设置的安装孔以及铰接在助力块5一侧的挡门7,可以方便的对腔室2内的部件进行安装和维护,提高安装和维护的效率,可实施性强。

本实用新型中,使用时,将需要冲切和焊接的双层过滤膜放置在环形切刀4的上方,启动超声波焊接本体19,通过超声波焊接头20将超声波能量传递给焊接块21,与此同时,启动驱动电机8,使第一伞齿轮9进行转动,通过设置的第一伞齿轮9和第二伞齿轮11的啮合关系,实现驱动轴10和转盘12转动的目的,当转盘12转动时,通过设置的滑柱13为连接块16提供纵向的往复作用力,当滑柱13移动至最低点时,通过开关关闭驱动电机8,此时,环形切刀4移动至焊接孔22的内部,通过设置的焊接块21完成对冲切过后的双层过滤膜进行焊接工作,将双层过滤膜的冲切和焊接工作集合在一起,节省中间环节耗费的时间,提高了双层过滤膜的加工效率,值得广泛推广使用。

本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种焊接式的助力装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有竖板(2),两个竖板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板(3),所述底板(1)的顶部固定安装有环形切刀(4),所述安装板(3)的底部固定安装有助力块(5),且助力块(5)上设有腔室(6),所述腔室(6)的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定杆(14),两个固定杆(14)相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆(15),两个滑杆(15)相互靠近的一侧分别固定安装有连接块(16)和横杆(17),所述横杆(17)和连接块(16)相互靠近的一侧固定连接,所述连接块(16)上传动连接有驱动机构,两个滑杆(15)的底部均贯穿腔室(6)的底部内壁并均延伸至助力块(5)的下方,两个滑杆(15)的底部固定安装有同一个顶模(18),所述顶模(18)的底部固定安装有焊接块(21),所述焊接块(21)的底部固定开设有焊接孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式的助力装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定安装在腔室(6)顶部内壁上的驱动电机(8),所述驱动电机(8)输出轴的底部固定套设有第一伞齿轮(9),所述腔室(6)的一侧内壁上转动安装有驱动轴(10),所述驱动轴(10)的外侧固定套设有第二伞齿轮(11),所述第二伞齿轮(11)和第一伞齿轮(9)相啮合,所述驱动轴(10)的一端固定安装有转盘(12),所述转盘(12)的一侧固定安装有滑柱(13),所述连接块(16)的一侧开设有滑孔,所述滑柱(13)的一端贯穿连接块(16)的滑孔并和连接块(16)的滑孔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接式的助力装置,其特征在于,所述焊接块(21)的两侧均设置有超声波焊接本体(19),两个超声波焊接本体(19)相互靠近的一侧均固定安装有超声波焊接头(20),两个超声波焊接头(20)相互靠近的一端分别和焊接块(21)的两侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种焊接式的助力装置,其特征在于,所述腔室(6)的一侧内壁上开设有安装孔,所述助力块(5)的一侧铰接有挡门(7),所述挡门(7)完全覆盖腔室(6)的开口。

5.根据权利要求1所述的一种焊接式的助力装置,其特征在于,所述安装板(3)的底部设置有蓄电池,且蓄电池与超声波焊接本体(19)和驱动电机(8)均电性连接,所述安装板(3)的底部设有开关,且开关和驱动电机(8)电性连接。

技术总结
本实用新型属于机械设备领域,尤其是一种焊接式的助力装置,针对现有的双层过滤膜的生产采用焊接和冲切分开的步骤进行,操作步骤多,加工效率低的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部两侧均固定安装有竖板,两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板,所述底板的顶部固定安装有环形切刀,所述安装板的底部固定安装有助力块,且助力块上设有腔室,所述腔室的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定杆,两个固定杆相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆,本实用新型将双层过滤膜的冲切和焊接工作集合在一起,节省中间环节耗费的时间,提高了双层过滤膜的加工效率,值得广泛推广使用。

技术研发人员:陈汝坡
受保护的技术使用者:山东威克过滤设备有限公司
技术研发日:2019.09.29
技术公布日:2020.06.26

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