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介绍卧式螺旋洗涤净化除尘器的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-10-19 01:30 出处:网络
这里写的介绍卧式螺旋洗涤净化除尘器的制作方法,以下便是小编为大家带来的。

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专利名称:卧式螺旋洗涤净化除尘器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备,特别适合乡镇企业耐火材料厂的窑炉和燃煤锅炉的消烟除尘用的洗涤净化脱硫除尘装置——卧式螺旋洗涤净化除尘器。
立式喷淋塔除尘效率低的原因,在于无论喷水管嘴有多密,喷水孔怎么多,在喷淋塔的同一截面内,喷水孔的总面积与塔的横截面相比总是很小的,也就是说喷下的水滴与几乎充满塔的整个截面、自下逆流而上的含尘烟气相碰撞的几率很小,所以捕获的尘粒少,而塔又不能做得很高,喷嘴的层数有限,所以立式喷淋塔的除尘效率较低。
立式填料喷淋塔,立、卧式旋风水膜除尘器,冲击式水浴脱硫除尘器等效率有所提高,但因阻力较大等原因,能耗都较高,它们的应用或使产品成本提高,或给用户带来不小的经济负担。
本实用新型的目的是要提供一种能耗较低,除尘效率高的卧式螺旋洗涤净化除尘器。
本实用新型的目的是这样实现的把立式喷淋改为卧式喷淋,让每一喷水管嘴喷出的水在烟气通道内形成一道水帘;变逆流为横流,让含尘烟气与水帘接近垂直的方向穿帘而过,这样含尘烟气通过水帘时被捕获的尘粒数量将成倍增加。为减少占地面积有效利用空间,把烟气通道做成螺旋形,这就需要在园筒形通道内增设内筒和螺旋形导流板。导流板的数量决定通道的数量。


图1是在外壳(1)和内筒(2)之间焊一片螺旋形导流板(3)形成的卧式单螺旋型洗涤净化脱硫除尘装置,简称卧式螺旋洗涤净化除尘器。图2是在外筒(1)和内筒(2)之间焊二片导流板(3)形成的卧式双螺旋型洗涤净化脱硫除尘装置,即卧式双螺旋洗涤净化除尘器。为让灰浆沉於下部,在横置的园筒形外壳下部用法兰连接一个由几个灰浆斗连在一起组成的大水箱(5),为让多余的水流走,在水箱上方装有带水封的溢流管(6),壳体内部其截面为倒梨形的芯体(2)的柄部夹焊一喷水管(4),其喷出的水在水箱上方形成水帘。在螺旋形通道的外壳(1)上装有多个与除尘器轴线平行的喷水管嘴(4),每个喷水管喷出的水都在含尘烟气通道上形成一道水帘,其上端孔和杂孔喷出的水溅到导流板和外壳内表面并在其上形成水膜,外壳上部的喷水管喷出的水落到内筒上并在其表面上形成水膜。
来自窑炉或锅炉的含尘烟气自一端进入除尘器后,在热压力的作用下沿螺旋形通道流动时,与水帘和水膜相碰撞的尘粒即被水捕获落入水箱中;部分尘粒流至水箱上方接近水面时,在流动旋转惯性力和重力的联合作用下落入水箱中;含有SO2等有毒、害的气体,与加有脱硫剂的水充分接触中也溶入水中。这样经过净化的气体,由另一端经引风机或直接进入烟囱排放到大气中。
除尘器用水由IS80-65-125型离心水泵供给。水箱中多余的水经溢流管流出后进入蓄水池。水循环使用,定期中和处理。
本实用新型的优点在于烟气通道宽大,水帘阻力小,当烟囱足能高时,可靠自然热压力克服阻力,净化后的气体直接送入烟囱排放到大气中;当需要加引风机时,也只是为克服除尘器本身的阻力,不需要大的引风机,故能耗小。
由于卧式喷淋和含尘烟气横向穿过水帘及多功能除尘的设计,使净化除尘效率提高,据粗略估算可达一级排放标准。
本实用新型结构紧凑,占地面积和空间小,性能稳定,操作简便,水循环使用等原因,投资与运行管理费用低。
该卧式螺旋洗涤净化除尘器用在五吨燃煤锅炉或160吨耐火窑炉上时,全套设备用电的装机容量为10~15kw。这与太原市某中学五吨锅炉采用冲击式水浴脱硫除尘器,全套设备装机容量为54kw;某耐火材料厂160吨窑炉采用立式填料喷淋塔全套设备装机容量为47.5kw相比,本实用新型可节电70%左右。
权利要求1.本发明是卧式螺旋洗涤净化除尘器,其特征在于螺旋形通道的外壳(1)上装有多个与除尘器轴线平行的喷水管嘴(4),其喷出的水在螺旋形含尘烟气通道上形成多道水帘;在园筒形外壳下部用法兰连接的由几个灰浆斗组成的大水箱(5)的上方,装有带水封的溢流管(6);在壳体内部其截面为倒梨形的芯体(2)的柄部焊有喷水管(4),其喷出的水在水箱上方形成水帘。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征是在螺旋形通道的外壳(1)与芯体(2)之间焊一片螺旋形导流板(3)形成卧式单螺旋洗涤净化除尘器。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征是在螺旋型通道的外壳(1)与芯体(2)之间焊二片导流板(3)形成卧式双螺旋洗涤净化除尘器。
专利摘要卧式螺旋洗涤净化除尘器是一种环保设备,为解决现有除尘器能耗高效率低的问题,它采用卧式喷淋,每一喷水管嘴喷出的水都在螺旋形烟气通道内形成一道水帘,含尘烟气沿通道流动时,尘粒和SO
文档编号B01D47/06GK2503974SQ00265830
公开日2002年8月7日 申请日期2000年12月18日 优先权日2000年12月18日
发明者徐江 申请人:徐江

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