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介绍排烟净化燃烧装置的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-10-19 02:24 出处:网络
如下提供的介绍排烟净化燃烧装置的制作方法,小编为您梳理啦~ 专利名称:排烟净化燃烧装置的制作方法

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专利名称:排烟净化燃烧装置的制作方法
技术领域
本发明涉及生物质燃气发生系统上的附属设备,具体地说是ー种排烟浄化燃烧装置,其用于在系统放空时除掉排出气体中的有害杂质成分。
背景技术
随着工业的飞速发展及城市化进程的高速推进,能源紧张,环境污染问题已经是当今社会关注的焦点。而在农村焚烧秸杆和使用老式柴炉的现象依然存在,这不但浪费了原料,而且也排放了大量的粉尘和温室气体。目前生物质能废弃物主要是农作物废弃物,其中很大一部分可作为能源用途。另外,林业及木材加工废弃物中的绝大部分也可以作为能源用途。
生物质气化炉制造的生物质燃气属于绿色新能源,其具有強大的生命力。由于生物质燃气产生的原料为农作物秸杆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质,是ー种取之不尽,用之不竭的再生资源。生物质燃气可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴),并且像液化气ー样燃烧,完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式,完全可以取缔传统柴灶,替代液化气。另外,生物质燃气在エ业方面有着更为广阔的应用前景,其不仅可以直接作为エ业燃气使用,而且还可以供给发电设备做发电之用。生物质气化炉初始点炉时,在正常生产之前,必须将气化炉内以及管道内的空气赶出去,简称放空。这样可以确保最終燃气的质量,同时保护设备。在这个放空阶段过程中,排出的气体中含有灰烟及少量的对空气有污染的杂质气体。以往的放空操作都是用风机鼓风,将杂质气体直接排放至大气,这样对环境造成了严重的污染,给人们的健康带来了严重的危害。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种用于在系统放空时除掉排出气体中的有害杂质成分的排烟净化燃烧装置,其结构简单,可以在系统放空时将排出气体中的绝大部分有害杂质成分除去,确保排出的气体能够达标,不会污染大气环境。按照本发明提供的技术方案排烟净化燃烧装置,其特征在于包括风机、进风管路、燃烧净化管、支撑管、烟園管、下平焰烧嘴、上平焰烧嘴、下耐热钢隔板和上耐热钢隔板;风机连接进风管路,燃烧净化管通过支撑管支撑,燃烧净化管下端进ロ与杂质气体通入管连接,用于通入待处理的杂质气体;燃烧净化管上端出口连接烟囱管,烟囱管正上方设有烟囱帽,畑 帽通过支撑杆固定在畑 管上;所述燃烧浄化管内壁上设有耐火材料层,下平焰烧嘴设置在燃烧净化管下部的ー侧,上平焰烧嘴设置在燃烧净化管上部的另ー侧,下平焰烧嘴、上平焰烧嘴周围设有烧嘴砖,下平焰烧嘴、上平焰烧嘴的空气进ロ分别与进风管路连通,下平焰烧嘴、上平焰烧嘴的燃气进ロ分别与燃气管路连通;下耐热钢隔板设置在燃烧净化管内的下部,位于下平焰烧嘴之下,下耐热钢隔板上靠近下平焰烧嘴的一侧设有通气孔;上耐热钢隔板设置在燃烧净化管内的中部,位于下平焰烧嘴之上、上平焰烧嘴之下,上耐热钢隔板上靠近上平焰烧嘴的一侧设有通气孔。作为本发明的进ー步改进,所述燃烧浄化管包括通过法兰连接的第一管件和第二管件,第一管件的上端为圆锥形,其顶端设有连接管,连接管上端与所述烟 管连接;第二管件通过支撑管支撑,第二管件的下端为圆锥形,其底端设有连接弯管,连接弯管与杂质气体通入管连接。作为本发明的进ー步改进,所述燃烧浄化管底部设有喷ロ向上的引射喷管,引射喷管靠近燃烧净化管上的下平焰烧嘴ー侧,引射喷管与所述进风管路连通。作为本发明的进ー步改进,所述燃烧浄化管下端进ロ与杂质气体通入管之间夹装有一层不锈钢丝网布,以防止回火。作为本发明的进ー步改进,所述不锈钢丝网布的丝径为0.6mm,目数为10目。作为本发明的进ー步改进,所述耐火材料层的成分为耐火纤维。 作为本发明的进ー步改进,所述耐火纤维为硅酸铝质耐火纤维、多晶氧化铝纤維、莫来石纤维或氧化锆纤维。本发明与现有技术相比,优点在干本发明结构简单,可以在系统放空时将排出气体中的绝大部分有害杂质成分除去,确保排出的气体能够达标,不会污染大气环境。


图I为本发明实施例的结构主视图。图2为本发明实施例的结构俯视图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进ー步说明。如图所示实施例中的排烟净化燃烧装置主要由风机I、进风管路2、支撑管3、连接弯管4、引射喷管5、第二管件6、下耐热钢隔板7、耐火材料层8、上耐热钢隔板9、上平焰烧嘴10、烧嘴砖11、第一管件12、烟连接管13、囱管14、支撑杆15、烟囱帽16和下平焰烧嘴17等零部件组成。如图I、图2所示,风机I连接进风管路2,燃烧净化管通过支撑管3支撑,燃烧净化管下端进ロ与杂质气体通入管19连接,用于通入待处理的杂质气体;燃烧净化管上端出ロ连接烟囱管14,烟囱管14正上方设有烟囱帽16,烟囱帽16通过支撑杆15固定在烟囱管14上;所述燃烧浄化管内壁上设有耐火材料层8,下平焰烧嘴17设置在燃烧净化管下部的ー侧,上平焰烧嘴10设置在燃烧净化管上部的另ー侧,下平焰烧嘴17、上平焰烧嘴10周围设有烧嘴砖11,下平焰烧嘴17、上平焰烧嘴10的空气进ロ分别与进风管路2连通,下平焰烧嘴17、上平焰烧嘴10的燃气进ロ分别与燃气管路19连通;下耐热钢隔板7设置在燃烧浄化管内的下部,位于下平焰烧嘴17之下,下耐热钢隔板7上靠近下平焰烧嘴17的ー侧设有通气孔;上耐热钢隔板9设置在燃烧净化管内的中部,位于下平焰烧嘴17之上、上平焰烧嘴10之下,上耐热钢隔板9上靠近上平焰烧嘴10的一侧设有通气孔。所述下耐热钢隔板7和上耐热钢隔板9可以阻挡待处理的杂质气体,使杂质气体在燃烧净化管内停留更多时间,下耐热钢隔板7上的通气孔靠近下平焰烧嘴17,上耐热钢隔板9上的通气孔靠近上平焰烧嘴10,这样可以使杂质气体在流通时更加靠近烧嘴,使得杂质气体燃烧净化更加充分。所述烟 管14上可根据现场情况加设护架或拉绳。如图I所示,实施例中的燃烧净化管主要由通过法兰连接的第一管件12和第二管件6组成,第一管件12的上端为圆锥形,其顶端设有连接管13,连接管13上端与所述烟囱管14连接;第二管件6通过支撑管3支撑,第二管件6的下端为圆锥形,其底端设有连接弯管4,连接弯管4与杂质气体通入管19连接。如图I所示,所述燃烧浄化管底部设有喷ロ向上的引射喷管5,引射喷管5靠近燃烧净化管上的下平焰烧嘴17 —侧,引射喷管5与所述进风管路2连通。在燃烧净化杂质气体时,要杜绝回火现象,为此,本发明设计了引射喷管5,通过从引射喷管5喷出气流,确保燃燃烧净化管内的火焰向上,提高了设备的安全性;另外,为了确保烟囱的抽吸力,烟囱的高度通常需要设计的比较高,而本发明的引射喷管5还能够提供抽吸力,可在保证抽吸力满足要求的条件下,大大降低畑 的设计高度,減少设备成本。另外,所述燃烧浄化管下端进ロ与杂质气体通入管19之间夹装有ー层不锈钢丝网布,不锈钢丝网布也可以防止回火。从而给本发明提供了双重保险。优选地,所述不锈钢 丝网布的丝径为0. 6mm,目数为10目。本发明中,所述耐火材料层8的成分优选是采用耐火纤维,如硅酸铝质耐火纤维、
多晶氧化铝纤维、莫来石纤维或氧化锆纤维等。具体应用时,在放空过程中,需要处理的杂质气体经由杂质气体通入管18、连接弯管4进入燃烧净化管内。风机I同时启动,分别给下平焰烧嘴17、上平焰烧嘴10和引射喷管5提供空气,下平焰烧嘴17、上平焰烧嘴10通过燃气管路19引入燃气,下平焰烧嘴17、上平焰烧嘴10点火。通入燃烧净化管内的杂质气体先从下耐热钢隔板7上的通气孔向上流通,其中一部分杂质成分被下平焰烧嘴17燃烧净化,然后再从上耐热钢隔板9上的通气孔向上流通,另外一部分杂质成分被上平焰烧嘴10燃烧净化,最后经由连接管13和烟囱管14排出至大气;所述引射喷管5在杂质气体的流通过程中起到防止回火及提供抽吸カ的作用。
权利要求
1.排烟净化燃烧装置,其特征在于包括风机(I)、进风管路(2)、燃烧净化管、支撑管(3)、烟囱管(14)、下平焰烧嘴(17)、上平焰烧嘴(10)、下耐热钢隔板(7)和上耐热钢隔板(9 );风机(I)连接进风管路(2 ),燃烧净化管通过支撑管(3 )支撑,燃烧净化管下端进口与杂质气体通入管(19)连接,用于通入待处理的杂质气体;燃烧净化管上端出口连接烟囱管(14),烟囱管(14)正上方设有烟囱帽(16),烟囱帽(16)通过支撑杆(15)固定在烟囱管(14)上;所述燃烧净化管内壁上设有耐火材料层(8),下平焰烧嘴(17)设置在燃烧净化管下部的一侧,上平焰烧嘴(10)设置在燃烧净化管上部的另一侧,下平焰烧嘴(17)、上平焰烧嘴(10 )周围设有烧嘴砖(11),下平焰烧嘴(17)、上平焰烧嘴(10 )的空气进口分别与进风管路(2)连通,下平焰烧嘴(17)、上平焰烧嘴(10)的燃气进口分别与燃气管路(19)连通;下耐热钢隔板(7)设置在燃烧净化管内的下部,位于下平焰烧嘴(17)之下,下耐热钢隔板(7)上靠近下平焰烧嘴(17)的一侧设有通气孔;上耐热钢隔板(9)设置在燃烧净化管内的中部,位于下平焰烧嘴(17 )之上、上平焰烧嘴(10 )之下,上耐热钢隔板(9 )上靠近上平焰烧嘴(10 )的一侧设有通气孔。
2.如权利要求I所述的排烟净化燃烧装置,其特征在于所述燃烧净化管包括通过法兰连接的第一管件(12)和第二管件(6),第一管件(12)的上端为圆锥形,其顶端设有连接管(13),连接管(13)上端与所述烟 管(14)连接;第二管件(6)通过支撑管(3)支撑,第二管件(6)的下端为圆锥形,其底端设有连接弯管(4),连接弯管(4)与杂质气体通入管(19)连接。
3.如权利要求I所述的排烟净化燃烧装置,其特征在于所述燃烧净化管底部设有喷口向上的引射喷管(5),引射喷管(5)靠近燃烧净化管上的下平焰烧嘴(17)—侧,引射喷管(5 )与所述进风管路(2 )连通。
4.如权利要求I所述的排烟净化燃烧装置,其特征在于所述燃烧净化管下端进口与杂质气体通入管(19)之间夹装有一层不锈钢丝网布,以防止回火。
5.如权利要求4所述的排烟净化燃烧装置,其特征在于所述不锈钢丝网布的丝径为.O.6mm,目数为10目。
6.如权利要求I所述的排烟净化燃烧装置,其特征在于所述耐火材料层(8)的成分为耐火纤维。
7.如权利要求6所述的排烟净化燃烧装置,其特征在于所述耐火纤维为硅酸铝质耐火纤维、多晶氧化铝纤维、莫来石纤维或氧化锆纤维。
全文摘要
本发明涉及排烟净化燃烧装置;风机连接进风管路,燃烧净化管通过支撑管支撑,燃烧净化管下端进口与杂质气体通入管连接;燃烧净化管上端出口连接烟囱管,烟囱管正上方设有烟囱帽;燃烧净化管内壁上设有耐火材料层,下平焰烧嘴设置在燃烧净化管下部的一侧,上平焰烧嘴设置在燃烧净化管上部的另一侧;下耐热钢隔板设置在燃烧净化管内的下部,位于下平焰烧嘴之下,下耐热钢隔板上靠近下平焰烧嘴的一侧设有通气孔;上耐热钢隔板设置在燃烧净化管内的中部,位于下平焰烧嘴之上、上平焰烧嘴之下,上耐热钢隔板上靠近上平焰烧嘴的一侧设有通气孔。本发明结构简单,可在系统放空时将排出气体中的绝大部分有害杂质成分除去,不会污染大气环境。
文档编号F23G7/06GK102705842SQ201210009160
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者徐德良, 徐欢 申请人:无锡湖光工业炉有限公司

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