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介绍一种注塑模具内抽芯装置的制作方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-10-19 03:58 出处:网络
如下介绍的介绍一种注塑模具内抽芯装置的制作方法,现在我就来推荐给大家一波,希望你们喜欢。

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本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体领域为一种注塑模具内抽芯装置。



背景技术:

注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一,现有注塑模具内抽芯装置,不能很好的保证模具内的原料生产质量,同时脱模过程不方便,影响生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具内抽芯装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑模具内抽芯装置,包括底座和脱模框架,所述底座的表面固定装配有脱模框架,所述脱模框架的侧壁贯穿装配有液压缸,所述脱模框架的右侧装配有滑架,所述滑架的下端固定装配有限位结构,所述限位结构与底座固定装配,所述滑架的右侧固定装配有横杆,所述底座的上端右侧固定装配有竖板,所述横杆贯穿竖板,所述竖板的右侧设有注射装置,所述竖板的左侧固定装配有成型箱,所述滑架的左侧固定装配有套筒,所述套筒的内壁固定装配有第三弹簧的一端,所述第三弹簧的另一端固定装配有齿条,所述齿条插接于套筒内,所述滑架的左侧固定装配有动力结构,所述动力结构与齿条相啮合,所述齿条的右侧固定装配有压模板,所述压模板与成型箱相匹配,所述压模板的左侧插接有排气结构。

优选的,所述动力结构包括连杆,所述连杆与滑架固定装配,所述连杆的左侧固定装配有框架,所述框架的内壁插接有竖杆,所述竖杆的下端转动装配有齿轮,所述齿轮与齿条相啮合,所述竖杆的外壁固定装配有卡块,所述竖杆的外壁套接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与卡块固定装配,所述第一弹簧的另一端与框架的内壁固定装配。

优选的,所述排气结构包括空心筒,所述空心筒贯穿压模板,所述空心筒的上端固定连通有排气管,所述空心筒的侧壁贯穿有滑杆,所述滑杆的右侧固定装配有堵块,所述堵块与空心筒的内壁紧密贴合,所述滑杆的外壁套接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与堵块固定装配,所述第二弹簧的另一端与空心筒的内壁固定装配。

优选的,所述限位结构包括轨道,所述轨道与底座固定装配,所述轨道的外壁套接有滑块,所述滑块与滑架固定装配,所述滑块的下端转动装配有滑轮,所述滑轮与底座紧密贴合。

优选的,所述底座的下端设有垫脚。

优选的,所述滑杆的左侧固定装配有支块。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种注塑模具内抽芯装置,通过压模板与成型箱的配合,可以保证工件很好的成型,保证设备的工作效果,通过排气结构的作用,在压模板与成型箱扣合的时候,可以内部多余的气体自动排除或者手动排除,保证成型的效果,避免产生气泡影响设备的生产质量,通过动力结构的作用,为压模板提供动力,带动其移动,通过齿条与第三弹簧的配合,当动力结构脱离齿条后,可以快速开启压模板,方便内部加工的原料脱模,通过限位结构的作用,保证滑架在运动时,可以保持固定的横向运动。

本实用新型提供一种注塑模具内抽芯装置,保证在加工时模具内的气体可以排除,保证原料加工质量,同时保证很好的脱模效果,提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的a处结构放大示意图;

图3为图1的b处结构放大示意图;

图4为图1的c处结构放大示意图。

图中:1-底座、2-液压缸、3-脱模框架、4-动力结构、41-第一弹簧、42-连杆、43-卡块、44-框架、45-竖杆、46-齿轮、5-排气结构、51-滑杆、52-第二弹簧、53-堵块、54-排气管、55-空心筒、6-限位结构、61-滑块、62-滑轮、63-轨道、7-套筒、8-滑架、9-压模板、10-成型箱、11-注射装置、12-竖板、13-横杆、14-齿条、15-第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种注塑模具内抽芯装置,包括底座1和脱模框架3,底座1的表面固定装配有脱模框架3,脱模框架3的侧壁贯穿装配有液压缸2,脱模框架3的右侧装配有滑架8,滑架8的下端固定装配有限位结构6,限位结构6与底座1固定装配,滑架8的右侧固定装配有横杆13,底座1的上端右侧固定装配有竖板12,横杆13贯穿竖板12,竖板12的右侧设有注射装置11,竖板12的左侧固定装配有成型箱10,滑架8的左侧固定装配有套筒7,套筒7的内壁固定装配有第三弹簧15的一端,第三弹簧15的另一端固定装配有齿条14,齿条14插接于套筒7内,滑架8的左侧固定装配有动力结构4,动力结构4与齿条14相啮合,齿条14的右侧固定装配有压模板9,压模板9与成型箱10相匹配,压模板9的左侧插接有排气结构5。

压模板9与成型箱10的配合,可以保证工件很好的成型,保证设备的工作效果,排气结构5的作用,在压模板9与成型箱10扣合的时候,可以将内部多余的气体自动排除或者手动排除,保证成型的效果,避免产生气泡影响设备的生产质量,动力结构4的作用,为压模板9提供动力,带动其移动,齿条14与第三弹簧15的配合,当动力结构4脱离齿条14后,可以快速开启压模板9,方便内部加工的原料脱模,限位结构6的作用,保证滑架8在运动时,可以保持固定的横向运动,需要使用设备工作的时候,首先接通液压缸2的外接电源,液压缸2开始工作,会通过脱模框架3带动滑架8向右侧运动,滑架8运动时,会通过限位结构6限制其保持固定的横向运动,并通过构件带动压模板9向右侧运动,靠近成型箱10,并开启动力结构4中齿轮46后侧固定的电机,此时齿轮46带动齿条14向右运动,此时齿条14拉动第三弹簧15使其发生形变,并通过齿条14带动压模板9与成型箱10紧密贴合,此时通过注射装置11向成型箱10中注入原料,并通过排气结构5将对于的气体排出,等待成型,成型结束后,移动动力结构4脱离齿条14,根据第三弹簧15的弹力作用,会通过齿条14拉动压模板9向左运动,可以快速开启压模板9,方便内部加工的原料脱模。

请参阅图2,具体而言,动力结构4包括连杆42,连杆42与滑架8固定装配,连杆42的左侧固定装配有框架44,框架44的内壁插接有竖杆45,竖杆45的下端转动装配有齿轮46,齿轮46与齿条14相啮合,竖杆45的外壁固定装配有卡块43,竖杆45的外壁套接有第一弹簧41,第一弹簧41的一端与卡块43固定装配,第一弹簧41的另一端与框架44的内壁固定装配。

当开启动力结构4中齿轮46后侧固定的电机时,此时电机带动齿轮46转动,根据齿轮46与齿条14相啮合的作用,可以带动齿条14运动,并拉动第三弹簧15使其发生形变,同时当需要开启压模板9的时候,首先拉动竖杆45向上运动,并带动齿轮46向上运动,此时竖杆45通过卡块43挤压第一弹簧41使其发生形变,当齿轮46脱离齿条14的时候,根据第三弹簧15的弹力作用,会拉动齿条14向左快速运动,齿条14会拉动压模板9快速运动。

请参阅图3,具体而言,排气结构5包括空心筒55,空心筒55贯穿压模板9,空心筒55的上端固定连通有排气管54,空心筒55的侧壁贯穿有滑杆51,滑杆51的右侧固定装配有堵块53,堵块53与空心筒55的内壁紧密贴合,滑杆51的外壁套接有第二弹簧52,第二弹簧52的一端与堵块53固定装配,第二弹簧52的另一端与空心筒55的内壁固定装配。

需要排气的时候,拉动滑杆51,滑杆51带动堵块53挤压第二弹簧52使其发生形变,当堵块53运动到排气管54的左侧的时候,此时内部的气体会通过排气管54排除。

请参阅图4,具体而言,限位结构6包括轨道63,轨道63与底座1固定装配,轨道63的外壁套接有滑块61,滑块61与滑架8固定装配,滑块61的下端转动装配有滑轮62,滑轮62与底座1紧密贴合。

滑架8在运动时,可以带动滑块61运动,滑块61紧贴轨道63的外壁保持固定的横向运动,并带动滑轮62贴合底座1的表面运动。

具体而言,底座1的下端设有垫脚。

垫脚可以保证底座1的稳定性。

具体而言,滑杆51的左侧固定装配有支块。

支块防止滑杆51脱离空心筒55。

工作原理:需要使用设备工作的时候,首先接通液压缸2的外接电源,液压缸2开始工作,会通过脱模框架3带动滑架8向右侧运动,滑架8运动时,会通过限位结构6限制其保持固定的横向运动,并通过构件带动压模板9向右侧运动,靠近成型箱10,并开启动力结构4中齿轮46后侧固定的电机,此时齿轮46带动齿条14向右运动,此时齿条14拉动第三弹簧15使其发生形变,并通过齿条14带动压模板9与成型箱10紧密贴合,此时通过注射装置11向成型箱10中注入原料,并通过排气结构5将对于的气体排出,等待成型,成型结束后,移动动力结构4脱离齿条14,根据第三弹簧15的弹力作用,会通过齿条14拉动压模板9向左运动,可以快速开启压模板9,方便内部加工的原料脱模。

在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设置备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种注塑模具内抽芯装置,包括底座(1)和脱模框架(3),所述底座(1)的表面固定装配有脱模框架(3),其特征在于:所述脱模框架(3)的侧壁贯穿装配有液压缸(2),所述脱模框架(3)的右侧装配有滑架(8),所述滑架(8)的下端固定装配有限位结构(6),所述限位结构(6)与底座(1)固定装配,所述滑架(8)的右侧固定装配有横杆(13),所述底座(1)的上端右侧固定装配有竖板(12),所述横杆(13)贯穿竖板(12),所述竖板(12)的右侧设有注射装置(11),所述竖板(12)的左侧固定装配有成型箱(10),所述滑架(8)的左侧固定装配有套筒(7),所述套筒(7)的内壁固定装配有第三弹簧(15)的一端,所述第三弹簧(15)的另一端固定装配有齿条(14),所述齿条(14)插接于套筒(7)内,所述滑架(8)的左侧固定装配有动力结构(4),所述动力结构(4)与齿条(14)相啮合,所述齿条(14)的右侧固定装配有压模板(9),所述压模板(9)与成型箱(10)相匹配,所述压模板(9)的左侧插接有排气结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯装置,其特征在于:所述动力结构(4)包括连杆(42),所述连杆(42)与滑架(8)固定装配,所述连杆(42)的左侧固定装配有框架(44),所述框架(44)的内壁插接有竖杆(45),所述竖杆(45)的下端转动装配有齿轮(46),所述齿轮(46)与齿条(14)相啮合,所述竖杆(45)的外壁固定装配有卡块(43),所述竖杆(45)的外壁套接有第一弹簧(41),所述第一弹簧(41)的一端与卡块(43)固定装配,所述第一弹簧(41)的另一端与框架(44)的内壁固定装配。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯装置,其特征在于:所述排气结构(5)包括空心筒(55),所述空心筒(55)贯穿压模板(9),所述空心筒(55)的上端固定连通有排气管(54),所述空心筒(55)的侧壁贯穿有滑杆(51),所述滑杆(51)的右侧固定装配有堵块(53),所述堵块(53)与空心筒(55)的内壁紧密贴合,所述滑杆(51)的外壁套接有第二弹簧(52),所述第二弹簧(52)的一端与堵块(53)固定装配,所述第二弹簧(52)的另一端与空心筒(55)的内壁固定装配。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯装置,其特征在于:所述限位结构(6)包括轨道(63),所述轨道(63)与底座(1)固定装配,所述轨道(63)的外壁套接有滑块(61),所述滑块(61)与滑架(8)固定装配,所述滑块(61)的下端转动装配有滑轮(62),所述滑轮(62)与底座(1)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯装置,其特征在于:所述底座(1)的下端设有垫脚。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具内抽芯装置,其特征在于:所述滑杆(51)的左侧固定装配有支块。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具内抽芯装置,包括底座和脱模框架,所述底座的表面固定装配有脱模框架,所述竖板的右侧设有注射装置,所述竖板的左侧固定装配有成型箱,所述滑架的左侧固定装配有套筒,所述套筒的内壁固定装配有第三弹簧的一端,所述第三弹簧的另一端固定装配有齿条,所述齿条插接于套筒内,所述滑架的左侧固定装配有动力结构,所述动力结构与齿条相啮合,所述齿条的右侧固定装配有压模板,所述压模板与成型箱相匹配,所述压模板的左侧插接有排气结构,本实用新型提供一种注塑模具内抽芯装置,保证在加工时模具内的气体可以排除,保证原料加工质量,同时保证很好的脱模效果,提高生产效率。

技术研发人员:孟志锋
受保护的技术使用者:浙江迪高模具科技有限公司
技术研发日:2019.11.07
技术公布日:2020.06.26

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