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最新一种势能脉冲清灰装置的制造方法

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泰宁新闻网 http://www.tainingxinwen.cn 2020-10-19 05:53 出处:网络
这里介绍的最新一种势能脉冲清灰装置的制造方法,为您描述接下来的东西: 一种势能脉冲清灰装置的制造方法[0001] 本实用新型设及一种用于余热锅炉的清灰技术,尤其是一种利用物理接触式清灰 方式的余热锅炉的积灰清除

这里介绍的最新一种势能脉冲清灰装置的制造方法,为您描述接下来的东西:

一种势能脉冲清灰装置的制造方法

[0001] 本实用新型设及一种用于余热锅炉的清灰技术,尤其是一种利用物理接触式清灰 方式的余热锅炉的积灰清除装置。

[0002] 我国政府历来重视节能工作,早在上世纪80年代初,就制定了 "开发与节约并重, 近期把节约放在优先地位"的方针。尤其是1996年《中国节能技术政策大纲》的发布实施, 对推动我国节能技术进步,成绩显著。近年来,我国进一步加大节能减排力度,明确淘汰落 后产能目标,重点推广余热余压和工业副产煤气回收利用工程。余热锅炉作为余热回收的 关键设备,在余热回收利用技术的推广中扮演重要角色,而余热锅炉的清灰技术直接影响 到余热锅炉的热效率和余热回收利用水平。
[0003] 从目前余热锅炉的使用情况看,不管余热锅炉采用光管还是翅片管,普遍存在换 热面积灰严重难W清除的现象,尤其采用翅片管锅炉,积灰后换热效果将大大恶化,严重时 锅炉局部堵灰直接影响锅炉安全运行,有的生产企业甚至因此将余热锅炉废弃,烟气重新 回到空冷冷却的状况。
[0004] 现有余热锅炉几乎无一例外地采用翅片管,部分锅炉积灰非常严重,钢铁、有色、 水泥、石化等行业的余热锅炉在运行中会形成烙融性或坚硬的积灰,极难清除,采用蒸汽吹 灰、爆燃清灰、机械振打都无法解决锅炉换热面积灰问题。
[0005] 为了提高换热效率,此时,采用势能脉冲清灰技术即钢丸清灰技术成为一种有益 的选择。而目前的钢丸清灰技术中,钢丸的降落均匀性并没有得到很好的解决,经常出现一 部分换热面非常干净,而另一部分换热面依然存在严重积灰的现象。



[0006] 为了解决运一问题,本实用新型采用一种势能脉冲清灰装置,利用小粒径钢丸作 为介质,通过钢丸本身的重力,由锅炉换热面顶部自由下落,通过钢丸与换热表面的物理接 触,在钢丸下落的同时将换热器表面积灰带落,从而达到清除积灰的目的。
[0007] 为了实现本实用新型的目的,提出W下技术方案:
[0008] -种势能脉冲清灰装置,所述势能脉冲清灰装置包括钢丸输出管、翻板阀5、水平 输出管道6、钢丸回收仓7、垂直输运管道8、钢丸释放仓9和钢丸出料总管10,其中,
[0009] 所述钢丸输出管由N组的垂直输出管1和水平输出管3组成,垂直输出管1连接 水平输出管3,两者之间装有截止阀2 ;
[0010] 所述水平输出管3分别布置在余热锅炉换热面相邻的两排换热管4之间,其底部 开有多个钢丸输出孔11 ;
[0011] 所述翻板阀5安装在余热锅炉灰斗出口处;
[0012] 所述钢丸回收仓7通过所述水平输运管道6与翻板阀5连接,并通过垂直输运管 道8连接所述钢丸释放仓9 ;
[0013] 所述钢丸释放仓9通过钢丸出料总管10连接所述钢丸输出管。
[0014] 所述水平输运管道6内和所述垂直输运管道8内均布置有刮板式或螺旋式输运装 置。
[0015] 所述钢丸回收仓7上部布置有钢丸补充口,用于随时补充被烟尘带走的钢丸。
[0016] 所述水平输出管3采用一字形水平方式或人字形方式。
[0017] 所述翻板阀5至少布置独立的两层。
[0018] 所述钢丸输出孔11的直径略大于所使用的钢丸直径。
[0019] 本实用新型的势能脉冲清灰装置采用了物理接触式清灰方式,通过细粒径钢丸与 换热面灰垢的直接接触,在钢丸脉冲冲击下将积灰清除,W确保锅炉受热面清洁,可W很好 地解决余热锅炉复杂换热面的积灰问题,达到提高锅炉效率、延长锅炉使用寿命的目的;势 能脉清灰装置可W广泛应用于钢铁、有色、水泥、石化等余热锅炉的积灰清除。

[0020] 图1为本实用新型势能脉冲清灰装置示意图;
[0021] 图2为水平输出管俯视图;
[0022] 图3a为一字形水平输出管侧视图;
[0023] 图3b为人字形输出管侧视图。
[0024]图中。


[0026] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,W下结合附图和具体实 施例,对本实用新型进一步详细说明。
[0027] 如图1示,本实用新型为一种势能脉冲清灰装置,包括垂直输出管1,水平输出管 3,翻板阀5,水平输出管道6,钢丸回收仓7,垂直输运管道8,钢丸释放仓9及钢丸出料总管 10。
[002引垂直输出管1与水平输出管3通过焊接连接,两者之间装有截止阀2,用于根据需 要随时调整钢丸流量。水平输出管3分为N组,其中图示的2组(31、32),每组水平输出管 31和32分别布置在第一排换热管41与第二排换热管42、第二排换热管42与第=排换热 管43之间,水平输出管3底部开有多个钢丸输出孔11,确保钢丸能落在两排换热管之间,见 图2。水平输出管3可采用一字型方式,见图3曰,也可采用人字形方式,见图3b,可W有效地 防止钢丸在管内存积。在每个所述垂直输出管上装有截止阀。
[0029] 翻板阀5安装在余热锅炉灰斗出口处,至少布置独立的两层。不清灰时,两层翻板 阀5均处于关闭状态,清灰时,首先打开上一层翻板阀5,灰尘和钢丸从余热锅炉的灰斗出 口处落到下一层翻板阀5上,关闭上一层翻板阀5,打开下一层翻板阀5,灰尘和钢丸落在水 平输运管道6上,通过筛分后,灰尘进入炉后灰尘收集系统(图中未示意),钢丸通过水平输 运管道6进入钢丸回收仓7。
[0030] 钢丸回收仓7通过水平输运管道6与翻板阀5连接,水平输运管道6内布置有刮 板式或水平螺旋式输运装置;钢丸回收仓7上部布置有钢丸补充口,用于随时补充被烟尘 带走的钢丸。钢丸回收仓7和钢丸释放仓9通过垂直输运管道8连接,垂直输运管道8内 布置有刮板式或垂直螺旋式输运装置。
[0031] 下面结合图1和图2,进一步说明利用本实用新型的势能脉冲清灰装置针对锅炉 换热面进行清灰的步骤:
[0032]1)打开左边第一组的垂直输出管1中的截止阀2,其余截止阀2全部关闭。钢丸 从第一组水平输出管31中的钢丸输出孔11处下落,落在第一排锅炉换热管41和第二排锅 炉换热管42之间,通过物理接触清除第一排锅炉换热管41和第二排锅炉换热管42的表面 积灰。钢丸落入锅炉底部后通过翻板阀5进入水平输运管道6,由水平输运管道6内部的水 平输运装置将落丸运送至钢丸回收仓7,而后通过垂直输运管道8将钢丸运送至钢丸释放 仓9,钢丸再经钢丸出料总管10进入垂直输出管1,至此,完成第一次清灰过程。
[0033]2)打开第二组的垂直输出管1中的截止阀2,其余截止阀2全部关闭。钢丸从第 二组水平输出管32中的钢丸输出孔11处下落,落在锅炉第二排换热管42和第=排锅炉换 热管43之间,通过物理接触清除第二排锅炉换热管42和第=排43的表面积灰。钢丸落入 锅炉底部后通过翻板阀5进入水平输运管道6,由水平输运管道6内部的水平输运装置将落 丸运送至钢丸回收仓7,而后通过垂直输运管道8将钢丸运送至钢丸释放仓9,钢丸再经钢 丸出料总管10进入垂直输出管1,至此,完成第二次清灰过程。
[0034] 3)依次打开第=直至第N组的垂直输出管1中的截止阀2,其余截止阀2全部关 闭。重复步骤1,直至完成整个锅炉焕热面的清灰过程。
[0035]由于本实用新型势能脉冲清灰装置很好地满足了钢丸均匀分散下落的要求,锅炉 清灰不留死角,达到了提高锅炉效率,延长锅炉使用寿命的目的
[0036] W上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一 步的详细说明,所应理解的是,W上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制 本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应 包含在本实用新型的保护范围之内。

1. 一种势能脉冲清灰装置,其特征在于,所述势能脉冲清灰装置包括钢丸输出管、翻板 阀(5)、水平输出管道(6)、钢丸回收仓(7)、垂直输运管道(8)、钢丸释放仓(9)和钢丸出料 总管(10),其中, 所述钢丸输出管由N组的垂直输出管(1)和水平输出管(3)组成,垂直输出管(1)连接 水平输出管(3),两者之间装有截止阀(2); 所述水平输出管(3)分别布置在余热锅炉换热面相邻的两排换热管(4)之间,其底部 开有多个钢丸输出孔(11)。2. 根据权利要求1所述的势能脉冲清灰装置,其特征在于,所述水平输运管道(6)内和 所述垂直输运管道(8 )内均布置有刮板式或螺旋式输运装置。3. 根据权利要求1所述的势能脉冲清灰装置,其特征在于,所述钢丸回收仓(7)上部布 置有钢丸补充口,用于随时补充被烟尘带走的钢丸。4. 根据权利要求1所述的势能脉冲清灰装置,其特征在于,所述水平输出管(3)采用一 字形水平方式或人字形方式。5. 根据权利要求1所述的势能脉冲清灰装置,其特征在于,所述钢丸输出孔(11)的直 径略大于所使用的钢丸直径。
本实用新型是一种势能脉冲清灰装置,包括钢丸输出管、翻板阀(5)、水平输出管道(6)、钢丸回收仓(7)、垂直输运管道(8)、钢丸释放仓(9)和钢丸出料总管(10),其中,钢丸输出管由N组的垂直输出管(1)和水平输出管(3)组成,两者之间装有截止阀(2),并布置在余热锅炉换热面相邻的两排换热管(4)之间;钢丸回收仓(7)通过所述水平输运管道(6)与翻板阀(5)连接,并通过垂直输运管道(8)连接所述钢丸释放仓(9);钢丸释放仓(9)通过钢丸出料总管(10)连接所述钢丸输出管。本实用新型采用了物理接触式清灰方式,通过细粒径钢丸与换热面灰垢的直接接触,在钢丸脉冲冲击下将积灰清除,解决余热锅炉复杂换热面的积灰问题。
F23J3/02
CN205065751
CN201520860874
李志强
北京德海通科技有限公司
2016年3月2日
2015年11月2日

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